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1. 白钢刀转速不可太快。
# ?# z" w7 |7 y; z0 q2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。
/ C! d& f# v8 }3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。 ; a) M( t9 [) R: F e
4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。
2 P$ o! S- X# p% c0 w5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。
8 F; N0 z. t9 O3 U6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。 + D7 x8 J% h* Q# O- T' j5 [
7. 校表平面四边角要锣平。 # R# L/ \! W# _% `6 B
8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。 ) b! E2 t) N" q2 B- r" b7 a' o
9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。
# f- r7 B3 s) z. H+ _& @4 m, T# {10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。
% V& X0 N1 G/ Z" H% r$ |11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。 * `0 K4 F4 L C' A- S' D
12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。
' G$ X. B; P2 W# @, u; s; N13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。
; D: z9 W3 L. p( }# r2 v% d3 J14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。 1 X5 i# H6 J& j; k8 o- g! U. ?
15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。 8 M1 b/ y" n! }; i, h2 ~1 H
16. 勤于学习,善于思考,不断进步。
; r0 t, L `4 F. Q) W! p/ r, {铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
8 ]$ _% X) O- K6 ]" s小刀清角,大刀精修;
: O/ V% ]* r, D3 C4 w0 [' [, Z不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.% `, d: C0 c+ w1 Q: _! h* f
毛坯材料硬度高:逆铣较好
2 f) E; O3 b% N- s6 W1 k9 I. h& Q毛坯材料硬度低:顺铣较好 ( W; h/ G/ P- P6 N
机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣
# }1 W- p- O7 X- X5 s9 e零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
# V$ W* P) i+ }/ U粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好
: Q2 Y; n/ \# H3 }. g刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工) " X \/ ]; ]: s+ }$ S
刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工) |
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