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1. 白钢刀转速不可太快。 ! }2 ]+ N; Z3 M: N0 G$ M+ `& D
2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。
* s- V; k& ^, h4 B+ u3 S3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。
* b1 D0 S: X5 G* }0 K' J7 H: l4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。
0 i& @ p1 S; m1 H% J5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。 # i5 E) q h5 {
6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。 / g1 G8 q& x/ L5 J* z
7. 校表平面四边角要锣平。 + _7 n- Q+ D) ~% M0 q4 @
8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。 8 L, h; A! o; O i- t. K
9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。
* r/ O8 u: }- K) a( G4 m10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。 6 m& Q3 h: R( c# J, \
11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。
! I+ A1 C/ B" P3 R: H0 x5 X12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。 $ ?! J6 _3 `6 l% i
13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。 + T0 I+ g" K* {
14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。 2 c* j0 E1 u3 |& x) [1 t. ~2 M7 K# U
15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。 9 @) I- H. {# {* ?
16. 勤于学习,善于思考,不断进步。# T! G6 B- Y4 i# c" h! T
铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
& k' O6 B) V6 _* u7 e' f* ~小刀清角,大刀精修; - n$ @) Y" B& f0 ^2 y, `+ ?7 @
不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
\; i: d; Y! R+ {. Y毛坯材料硬度高:逆铣较好
: V2 ~) s7 G0 Q% d; ?毛坯材料硬度低:顺铣较好
. @: Z1 |4 n( Q& @4 ~机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣
8 j g9 Y X( t% z* o6 U零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。 , g4 k+ _, @/ M
粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好
T$ B7 n* V# H- @, P n r刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工) 3 Q5 @4 z8 H l1 H% b; g% R8 x
刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工) |
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