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1. 白钢刀转速不可太快。 : M& W( a4 s1 P; Q& Q$ Z
2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。
6 R5 d! x4 [/ E" A1 S) x U! a3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。 + Y' o# q( r# E& v, h
4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。 ) r6 n3 w: l5 _
5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。 8 J; Y3 ^- B# T" D& O. o7 g, \3 O
6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。
3 q2 Z: K6 u& Q0 V' a, B7. 校表平面四边角要锣平。 : d& ?6 y" V) U9 k4 D+ K
8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。
8 t7 s% R5 Z% _0 A" U9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。 + A9 M. X8 y. ~0 b. @
10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。 + M8 p/ p/ u& G1 G5 X: y4 }, m% J
11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。 0 j- d) m+ | S9 K
12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。 ( \" P+ b7 [6 v+ M R( H
13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。
' c1 z. U4 ^4 E" w* J2 O! q14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。
7 y: r3 x3 @* w- N+ `15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。
7 N- a4 h1 h" J( j2 p: }16. 勤于学习,善于思考,不断进步。0 B2 k- l! G: t) b) @+ V
铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
$ N( L0 K* T- a# e2 ^小刀清角,大刀精修;
/ C& t( v( S7 t4 r不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
& [1 [1 u$ `( |8 D1 x毛坯材料硬度高:逆铣较好
) o' P; _. S( I" j9 ^) h8 Y9 z4 K毛坯材料硬度低:顺铣较好
/ t, C" t6 _1 q% a M5 P. c机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣
+ ^, R9 f+ v: k1 p- y零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。 : P1 \% {. G5 H+ J h5 Y3 e
粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好 ) y6 Y+ @, F" ^( ^% i7 i
刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工)
& J+ t& \% w. q9 A+ l刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工) |
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