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1. 白钢刀转速不可太快。 - j/ ?% ?8 S+ ?( c/ @
2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。
, V; p3 @) ?. m3 L1 e3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。
* n# ~# {2 Q, H0 ~/ l" w4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。 : _( F7 n T; W: P
5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。
1 E! {/ K8 v% }0 N4 Y& V( m3 @5 r( r: V6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。
% a8 j7 E: C4 H/ L! F7. 校表平面四边角要锣平。
9 s3 [% @3 f" M7 m! P7 p: s8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。 / J* B/ g; k( j; s9 M; [3 R% _
9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。 8 I/ i, ?6 w1 \; a' O* A# n
10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。
8 h& [& ]( l+ U r11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。 2 _/ K* U- i, E" x( Q# e0 x# Z m& [
12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。
- g2 v X5 }' [' e! v9 H13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。 1 h- m) `( a3 E* f1 m/ J6 O8 G2 H
14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。 * ]. c+ @% x+ m( ` t2 K* ^
15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。 8 i" a& Y7 Z4 u: S: t# @
16. 勤于学习,善于思考,不断进步。7 Z& O) i9 S! }# {% N, p; ]% ~( O
铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀; 3 e0 r& E# U5 }1 X
小刀清角,大刀精修; / g$ h3 ^$ [2 G4 Y( H: E9 @+ {
不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
3 a* K. I$ f/ q" B: L毛坯材料硬度高:逆铣较好
) S; [( f7 i$ a毛坯材料硬度低:顺铣较好 4 Z0 P: x+ Z# [. |3 y
机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣 " ~3 o8 _, m: v- {2 U l
零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
) w8 J4 h* d3 f+ q K" m% J粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好 ! f* ^2 R9 {% T( X2 Z
刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工) " a' y8 x6 @; y6 w
刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工) |
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