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1. 白钢刀转速不可太快。
% q3 F8 L5 I# }2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。
w5 N/ i$ w& p7 p1 @3 M3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。 % t3 [; x! b, h6 D# ~
4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。
& v! N& }# Y8 c* r" q0 P2 X5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。 ; V: {* R7 A! z# K
6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。
# c1 @5 T; X; A7. 校表平面四边角要锣平。
* z; H, r- K M l4 u8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。
9 ^6 o/ i5 G0 F% h; D9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。 & r/ T$ c" `# D$ S9 l8 t0 [7 f5 \
10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。
- B9 n) ^+ x9 ^& r7 i) B11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。 2 ^. F9 P& p" M: g) k
12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。
: g& Y( R! U _- s/ I13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。
8 I4 E+ ^; d6 Q" f3 y6 b/ o& r. h14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。
& U* \/ }9 f$ \; f15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。
/ k4 r1 y2 B+ h& c! T# E" _16. 勤于学习,善于思考,不断进步。& x+ v i( W4 [) ]
铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
) P) B2 Z4 i1 I7 `+ e q小刀清角,大刀精修; @$ @- R7 `5 I" D
不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
) W, B% d3 s& |4 R0 \( P* `! z2 w% }毛坯材料硬度高:逆铣较好 + w+ U. D: L0 F5 [7 Q
毛坯材料硬度低:顺铣较好 - `' c" M' t* e) f+ A# {- u$ W; E
机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣 ; _, }- D2 P4 v0 A4 t' u
零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
v! ]! B0 z6 n5 {8 _粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好
1 x3 O' L. \; j0 u刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工)
5 m2 a* ?0 u. n' j& u刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工) |
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