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1. 白钢刀转速不可太快。 . e$ l# S9 T' r) s% n. P4 V; I+ {
2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。 : i5 |1 b3 w. p
3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。
* m v' ~* e# U6 M( n L, n# u4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。
5 ?+ M3 Z2 ?- u3 v5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。 / }, x& E& l3 g2 L" s
6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。
( `+ E8 [. C% v3 o, b7. 校表平面四边角要锣平。 . X+ o, M$ h* ?. m& q9 z
8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。
, }, W/ k6 L; z% L9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。 2 I0 \' u8 u |5 M$ A
10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。 & y" u" X- ]: C0 j% o7 J H
11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。 8 b- N) r2 Y# W2 ]: x6 t
12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。 9 E P% J+ D5 Q% Z. q
13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。 7 P, t: N% q6 |1 k* Z# o. W
14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。
) A) a) n0 a/ ?8 b9 X: H* T15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。 , _# s, { L5 T
16. 勤于学习,善于思考,不断进步。
6 C8 Q' f) q0 V5 u铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀; 4 U$ a& M+ B4 z9 g, V0 M2 X
小刀清角,大刀精修;
0 l/ ^ \& n$ D! U不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
) y4 ~& k# P. b2 U毛坯材料硬度高:逆铣较好
. A; A' T9 P' s# j+ i7 x; K. d毛坯材料硬度低:顺铣较好
; J$ ]% d; K" O1 c7 j* p2 O机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣
5 }, K! Z9 g; M& @7 j零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
- |! Y" y4 S* E9 @粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好
* F+ L! C5 F3 x5 f& N& m刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工)
. V/ p+ w5 z% j$ o F% M刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工) |
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