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1. 白钢刀转速不可太快。
0 A% U4 d3 f$ t( ]+ z7 i E6 s( Y* V2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。 0 K: @' I: Z O6 P0 ?# i
3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。
9 q4 N& U* f& {5 o: a4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。
I. Z3 C) p$ d; \2 i5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。
: y7 E# g$ @/ i4 q& I6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。
3 }- I6 [. ?8 O/ O7. 校表平面四边角要锣平。
6 y* ?7 i& ? s4 Y& F8 I1 w8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。 * T/ r, @* \! E m2 Y
9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。 6 ]# Y- I# e0 d1 P1 k9 u+ `5 u% e
10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。
7 u7 ]* }# u, q/ F. B- U$ M11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。
, C* e- [2 z8 E1 ^% y12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。 2 i8 N% u& h) O* @% K
13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。 + }: n3 j* r' K& V# z a7 D
14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。 # x$ f+ t' H7 T# b
15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。 9 d2 ^2 Q& o# u- s* D) a/ L& x: _+ S
16. 勤于学习,善于思考,不断进步。& |3 W5 t, b6 h) ^/ N; E r
铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
: x9 ^1 U; J9 t" }$ M4 t小刀清角,大刀精修; 8 v% f6 H4 V* e0 G( K3 @7 K) l
不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
2 z) \1 k4 i' q# C& z' ^; A) w% \毛坯材料硬度高:逆铣较好
7 a% a6 ^6 \6 t& j毛坯材料硬度低:顺铣较好
# H2 z, Z: Q+ L; @2 o7 a机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣
8 I% a% l+ ]0 F! i: ` [2 a2 X零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。 5 j( b: q2 \, P' F/ ~
粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好
/ r" I9 W. z3 @: L# h% U刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工)
$ ^: I1 O% `* \% M! U$ o刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工) |
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