mastercam宏程序后处理测试版正是提供下载试用(2017-07-10更新)

hong363x

问一下，这了宏程序生成好了后，还需要手动修改吗？？

honghe55522

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8 X0 A! Y0 W# C8 w1 s" X; t7 h" a
% F" d' v% e( T( Z   

若枫

回复 42# hong363x


; R5 Q8 x# {$ F6 z# T" O# F    不需要修改即可使用。

从民知

好东西大家分享

hong363x

4 ]! U  t6 D7 J$ ^- s* m; p3 A2 k
% ^5 S" R0 V4 {8 R首先佩服若大大，这样的宏程序后处理也可以做出来。

: L" \7 j! T# }我测试了这个后处理有以下几点问题
1.同一把刀，即使加工深度相同，外形和挖槽一起生成的时候（后一个程序的深度输出）有可能会有问题
2.Ap从新计算后不是整数时，因为FANUC计算四舍五入的原因，最终深度有可能小于或者大于原值。
+ [2 l7 j; c. Y（建议改成下取整，剩下的距离算起始距离且该程序第一刀为空刀，或最后一刀深度直接调用原有深度值）
% M0 g. h( e2 B3 T3.图档没分层时，程序结束的时候，没有抬刀。
4.G91回零时输出为G91 G0 Z0.(应改为G30)
) N1 M+ i3 ^3 i* B) Y) f暂时发现这么多
% L" K2 r1 [# g- f' Q% I) B
- g2 U1 K$ Z+ S  P8 M也就是说，程序单独输出时基本无问题

hong363x

' j" \: H3 ?  h0 ^1 ?
6 _- h& H  t& X/ ~& c外形铣+挖槽铣
同一把刀，同深度时输出
* Q4 b" b2 n0 |% {, H
3 c9 T* A- y2 R! J图档中数值,
加工平面0.
Z最终深度-4.余量0.1
Z分成每刀0.3
* ]3 p8 D& I) m( \6 e8 M. l1 PZ退刀高度20.
; `, _$ S3 f' b* J! g( a加工深度0-4+0.1=-3.9能被0.3整除
) c4 B& C* Y! k$ G3 j  y; W下面为实际程序

) S/ G& O+ M/ d2 F! u5 N% O0000 ( 2222 .NC )
2 ^  K. `% T) t/ V0 z0 y(WebSite:HTTP://POSTP.NET)
(QQ     :279497172)
! \  P( F* w7 {& O, R+ e2 ~(    3. FLAT ENDMILL   TOOL - 11  DIA. OFF. - 11  LEN. - 11  DIA. - 3. )
- I" o8 }+ _- S7 i- W( E3.-C )
$ ^5 r1 A+ D: \! Z, g$ n+ bT11 M6 (    3. FLAT ENDMILL   TOOL - 11  DIA. OFF. - 11  LEN. - 11  DIA. - 3. )
) \2 C6 A# R( J& zG0 G90 G17 X5.997 Y0. S3000 M3
G43 H11 Z20. M8
#100 =0.（加工平面）
4 Z/ J, m9 L7 [6 d, J; m#101 =-3.9（Z实际加工深度）
, q2 M0 Y  s+ K3 R#102 =.3（ap切深）
1 h; Y8 o2 ~, U: v7 n. Q; h#103 =20.(退刀高度)
#104=FUP[ABS[[#101-#100]/#102]]（上取整，计算加工次数=13次）
#105=[#101-#100]/#104（计算后ap=-0.3）
6 b/ `+ U' I# r2 i: A6 `- u9 X#106=0（初始化加工次数）
7 e0 v- T& W2 XWHILE [ #106LE#104 ] DO1（判断0小于13）
（第1刀计算=-0.3）
（第2刀计算=-0.6）
  ]$ z3 M; V4 _! v* _+ k4 D（第3刀计算=-0.9）
0 O5 ?" a! n6 k.
.
.
.
4 p6 D9 D9 \. k4 s- B7 V' }; g# m' p.
6 C4 V: X: p7 ~6 h$ s( x+ _: ]（第13刀计算=-3.9）
G0 X5.997 Y0.
G1 Z[#100+#105*#106] F350.
3 q: {1 R; _+ S  jX-31.091 Y-.29 F300.
) r/ `( `6 e6 u1 @& F6 u1 d8 MX-20.478 Y-.103
7 G  V# J. {. wX-.69 Y.085
/ R6 @, E! c: C) |2 s/ m" I" u2 `X-13.374 Y-.103
; p0 C6 H4 C# Q2 f  R5 ~! X: @X-19.843 Y.085
X-31.091 Y.272
+ e6 m2 p* L. @2 dY-.29
X-32.9 Y-2.353
5 c9 @* @6 W8 X6 ^/ RX-25.398 Y-2.136
3 p( j, M8 F% hX4.397 Y-1.272
, N2 H# z: j. F7 A& |Y1.272
( [' ?# y# Y. Z4 j& [X-25.398 Y2.136
+ r! H' {3 K' i* v% SX-32.9 Y2.353
Y-2.353
) Z4 v8 K; F/ ]) K/ C0 w/ U" yG0 Z[#103]
& s! c: l1 S, x5 O2 V7 J1 E#106=#106+1
  w8 ]7 z' T+ }! D1 @% {# C+ J* v& @END1

8 V$ h4 v# s# S* m" n7 T

图档中数值,
加工平面0.
Z最终深度-4.余量0.1
Z分成每刀0.3
* H( j5 o5 t# SZ退刀高度20.
# i+ d- ], r2 i' x' b% n, J加工深度0-4+0.1=-3.9能整除0.3
下面为实际程序

#100 =0.（加工平面）
# t3 m( g( S& ]4 C/ b6 b$ @& \#101 =-4.（Z实际加工深度输出为-4.不能被0.3整除，应该为-3.9）
#102 =.3（ap切深）
#103 =20.(退刀高度)
* l% A7 a5 C) f% ?: k* h#104=FUP[ABS[[#101-#100]/#102]]（上取整，计算加工次数=14次）
7 z. R$ t- d' o#105=[#101-#100]/#104
（计算后ap=-0.28571428571一般FANUC计算时计算到小数的第八位，
& k; y; h* u" N$ t8 P后面四舍五入ap=-0.28571429）
2 ?# g2 T0 C& S+ h0 o; p) c（实际加工时只读取，小数后3位，后面四舍五入，实际ap=-0.286）

#106=0（初始化加工次数）
WHILE [ #106LE#104 ] DO1（判断0小于14）
G0 X-32.9 Y-2.353（一起后处理时会多一段，此段后处理有问题，但不影响加工）
/ H9 U/ ^! a! a( W( E3.-C )
' h( W7 J+ L1 y+ \Z[#100+#105*#106] F350.
' Q9 g# v' H. p8 d2 b5 x4 x( ~# ?（第1刀计算=0.）
（第2刀计算=-0.286）
+ Q6 v* R4 I; J2 k（第3刀计算=-0.572）
# F( l# d" p7 E3 r.
.
! J4 x! o0 Y  a.
; w, Q7 ?7 G% @; g1 }" i7 b/ l.
.
  M* [/ s- f! @2 K/ b（第14刀计算=-4.004，因为前面四舍五入的关系有可能计算到最后深度时，
实际加工深度有可能会比原值大或小点）
- N; j" L% |( o3 V: yX6. Y-7.5
+ [% @# t$ h$ r1 c- h& LX-19.583 F300.
% e* B) d. ^4 i3 w7 \G2 X-70.417 Y7.5 R26.5
X-19.583 R26.5
5 O" e/ i  h8 t/ z$ \G1 X6.
Y-7.5
1 W0 C& b& b$ G. }& H- a+ }! dG0 Z[#103]
3 D& @) g7 r# v7 r#106=#106+1
' [! B4 ]; {/ ^  ]) \/ J6 QEND1
M5
M9
G91 G0 Z0.（应该为G30）
, j- N  D1 R0 @$ V& j+ aM30
& [+ x; T; {# ~& Q%

hong363x

7 B0 p& ]) G5 j9 x7 `% ?
平面铣输出

% I" I# X; s. s0 f: X5 L图档中数值
加工平面1.
/ V8 ~- y7 J  [8 _5 h- ?余量0.1
; M1 o. X* ?: p) Y$ c* G4 q, aZ分成每刀0.5
Z退刀高度20.
加工深度1-0.1=0.9不能被0.5整除
7 }1 D% P  Z0 c( y/ v/ N下面为实际程序

% S" X9 N+ b( A& F) w4 b: Y) Z% O0000 ( 火花台上板实体 .NC )
5 n; C; H3 w! v& G8 t(WebSite:HTTP://POSTP.NET)
(QQ     :279497172)
(    20. FLAT ENDMILL   TOOL - 24  DIA. OFF. - 24  LEN. - 24  DIA. - 20. )
( B20.-R1.-0.1 )
4 b( _7 w1 K, T% Z; i- K0 rT24 M6 (    20. FLAT ENDMILL   TOOL - 24  DIA. OFF. - 24  LEN. - 24  DIA. - 20. )
G0 G90 G17 X-99.998 Y-73. S2800 M3
G43 H24 Z20. M8
1 [( R% H4 v' Q- Y) h#100 =1.（加工平面）
#101 =.1（Z实际加工深度）
& ]/ T/ U7 y/ }$ }& c: L#102 =.5（ap切深）
8 D" Y0 l: e7 r#103 =20.(退刀高度)
#104=FUP[ABS[[#101-#100]/#102]]（上取整，计算加工次数=2次）
#105=[#101-#100]/#104（计算后ap=-0.45）
#106=0（初始化加工次数）
0 L* P, b! B' O7 h6 g* VWHILE [ #106LE#104 ] DO1（判断0小于2）
G0 X-99.998 Y-73.
G1 Z[#100+#105*#106] F300.
（第一刀计算=1.，第二刀计算=0.55，第三刀计算=0.1）（第一刀为空刀）
Y63. F1000.
( g; {4 x0 t* R* hX-85.713
4 U% K/ N: T2 @% p  jY-63.
* a) p+ x  m( F- a, KX-71.428
Y63.
X-57.143
- x8 `8 H# Y- `$ B6 w+ e6 ?8 r  IY-63.
: k6 W2 z2 [& ^X-42.857
8 u. f8 h% w' }: W3 C3 \( WY63.
X-28.572
Y-63.
3 p' w0 w+ i: z3 y5 d; f3 EX-14.287
( E4 c( e7 a+ X( e8 _; pY63.
X-.002
3 l6 V  ^- e1 H$ V2 eY-73.
  Y! M& ?) y; k8 e' d4 `, sY63.
X-14.287
; ~- ~3 B0 s# \2 eY-63.
: ]# [, I! E- V4 |  P" o' Q5 ^X-28.572
, P1 Z+ Z# X, f) rY63.
5 k2 W; C1 N. D6 H- y" T- iX-42.857
) [, D+ h8 z  F7 d$ ?+ hY-63.
, G- \5 v) v3 C/ D- CX-57.143
6 `# N5 P8 H: |$ RY63.
$ }: v% q8 l" C. y) ~X-71.428
9 x, V& M5 @0 A& t. TY-63.
X-85.713
% W; P) b/ [$ R" cY63.
! w9 g: |7 Q4 @3 DX-99.998
3 v6 y" X9 f% @- H8 [( ?Y-73.
G0 Z[#103](退刀)
#106=#106+1
3 a7 p1 m2 I. S& y/ B2 A. d. U. ^END1
$ p" {5 o% R. k* OM5
M9
G91 G0 Z0.
' m/ }( a$ x' ?M01
%

hong363x

单独挖槽加工输出

图档中数值,加工深度0-4=-3.9能整除0.3
加工平面0.
- [+ z$ A% C7 X- c- cZ最终深度-4.余量0.1
Z分成每刀0.3
Z退刀高度20.
7 I4 q: V9 l. B. M; m加工深度0-4=-3.9能被0.3整除
1 c/ S9 u! g. }* h下面为实际程序
0 B' ?7 c6 P( m7 y
% O0000 ( 1111 .NC )
(WebSite:HTTP://POSTP.NET)
2 `" F5 R+ C. i* t5 j( Z( @(QQ     :279497172)
(    3. FLAT ENDMILL   TOOL - 11  DIA. OFF. - 11  LEN. - 11  DIA. - 3. )
- z) K# b- D! f2 T( E3.-C )
T11 M6 (    3. FLAT ENDMILL   TOOL - 11  DIA. OFF. - 11  LEN. - 11  DIA. - 3. )
3 Q. o$ K' L# oG0 G90 G17 X5.997 Y0. S3000 M3
G43 H11 Z20. M8
" Z5 c' x5 G- j0 _#100 =0.（加工平面）
#101 =-3.9（Z实际加工深度）
# v! P+ F$ T& x  F' }#102 =.3（ap切深）
: l1 J/ h6 q7 I; k# Y. f1 R1 a3 B#103 =20.(退刀高度)
#104=FUP[ABS[[#101-#100]/#102]]（上取整，计算加工次数=13次）
#105=[#101-#100]/#104（计算后ap=-0.3）
& G' m  f) H/ r4 O5 Z* y6 H#106=0（初始化加工次数）
( l; N6 E8 F' L  DWHILE [ #106LE#104 ] DO1（判断0小于13）
（第1刀计算=-0.3）
（第2刀计算=-0.6）
（第3刀计算=-0.9）
6 g) E: S2 v3 Q3 i.
.
.
* Q0 Z8 E) Q! f, Q* G, F5 x4 E; H# e$ ].
6 q& u7 ^. F% k, O/ b.
（第13刀计算=-3.9）
G0 X5.997 Y0.
4 T! G3 t+ }1 U0 |; HG1 Z[#100+#105*#106] F350.
X-31.091 Y-.29 F300.
( w+ p, ?% a) i5 c3 [X-20.478 Y-.103
X-.69 Y.085
X-13.374 Y-.103
$ Q$ {$ v& J* HX-19.843 Y.085
X-31.091 Y.272
! e( ^0 V) m7 r' j1 o1 L6 }Y-.29
X-32.9 Y-2.353
X-25.398 Y-2.136
, ]! J2 B, @! ?- \: J& ^; c4 RX4.397 Y-1.272
Y1.272
X-25.398 Y2.136
! V6 w% ]1 G. s0 V. EX-32.9 Y2.353
Y-2.353
G0 Z[#103]
6 p3 b, s' o' Z- u# J, Z8 c% ~, J#106=#106+1
END1
M5
/ O- H+ I7 R/ U8 PM9
G91 G0 Z0.
& E* a0 t9 L/ TM30
%

hong363x

图档中没分层时输出为
" A# T; m2 I- I, I1 j4 V& e
% O0000 ( 火花台上板实体 .NC )
(WebSite:HTTP://POSTP.NET)
(QQ     :279497172)
( B20.-R1.   TOOL - 15  DIA. OFF. - 15  LEN. - 15  DIA. - 20. )
; J. I! ~: ~+ t7 t- ^8 \5 l( B20.-R1.-0.1 )
T15 M6 ( B20.-R1.   TOOL - 15  DIA. OFF. - 15  LEN. - 15  DIA. - 20. )
G0 G90 G17 X-99.998 Y-73. S2800 M3
4 _# [  i2 f" `3 s+ @& ^- bG43 H15 Z20. M8
G1 Z.1 F300.
% Q5 V8 o1 ~- V, S! @( kY63. F1000.
X-85.713
Y-63.
; I. h' ]* e" zX-71.428
Y63.
X-57.143
Y-63.
. k! `3 y  T; U& Z! v/ ^X-42.857
$ }* s" R+ M2 G, q; {& ]) X* JY63.
# b& e8 e6 s" _2 z6 Q' iX-28.572
Y-63.
X-14.287
2 G5 v8 g. @5 J! _& I$ l* GY63.
% o6 k4 F( W# Q! ^X-.002
Y-73.
8 m) ^) g& n1 T$ n7 ?2 Z4 b- M(此处没有抬刀，主轴停转抬刀可能会划伤工件表面)
M5
M9
2 O6 Y0 o% b9 nG91 G0 Z0.（G30）
- a- a+ L) V! Q/ _0 n5 l) r% }M30
%

从民知

挺好啊挺好