mastercam宏程序后处理测试版正是提供下载试用(2017-07-10更新)

hong363x

问一下，这了宏程序生成好了后，还需要手动修改吗？？

honghe55522

回复 3# 4607247
. ^- G; _# ?/ n; [6 T, l" ?

$ d/ D) @. ?& t1 M   

若枫

回复 42# hong363x

+ N$ j7 j) Q( Q+ B6 a- x; E2 e+ F
    不需要修改即可使用。

从民知

好东西大家分享

hong363x

8 |/ S' _4 z2 g1 I
首先佩服若大大，这样的宏程序后处理也可以做出来。
2 l' E8 n" G: P# d9 c
我测试了这个后处理有以下几点问题
- C. U9 i+ u. A( @- z% I7 F0 j1.同一把刀，即使加工深度相同，外形和挖槽一起生成的时候（后一个程序的深度输出）有可能会有问题
2.Ap从新计算后不是整数时，因为FANUC计算四舍五入的原因，最终深度有可能小于或者大于原值。
（建议改成下取整，剩下的距离算起始距离且该程序第一刀为空刀，或最后一刀深度直接调用原有深度值）
3.图档没分层时，程序结束的时候，没有抬刀。
4.G91回零时输出为G91 G0 Z0.(应改为G30)
  i7 `+ J& F) @* k暂时发现这么多
% \0 ], o" H# i, H" k: L9 I
9 m" f5 @! _" Z( `7 F* Q( H) {3 T也就是说，程序单独输出时基本无问题

hong363x

外形铣+挖槽铣
同一把刀，同深度时输出

图档中数值,
加工平面0.
% q* Q! {4 ^' z& F9 TZ最终深度-4.余量0.1
Z分成每刀0.3
5 j3 b: p. R) P% n" kZ退刀高度20.
加工深度0-4+0.1=-3.9能被0.3整除
下面为实际程序
! ?: R: X0 a& @1 f1 m, Z9 i) I( `
. [" [) D" g3 l% @9 u, W% x% O0000 ( 2222 .NC )
& W( D$ g. X* I$ H/ E0 r& f& ]6 j(WebSite:HTTP://POSTP.NET)
; ^: A8 y. M) q+ y% B(QQ     :279497172)
9 ^% t% M+ O- c! ^0 d(    3. FLAT ENDMILL   TOOL - 11  DIA. OFF. - 11  LEN. - 11  DIA. - 3. )
( E3.-C )
T11 M6 (    3. FLAT ENDMILL   TOOL - 11  DIA. OFF. - 11  LEN. - 11  DIA. - 3. )
) L9 f0 _4 d/ D  x5 v! a6 E2 tG0 G90 G17 X5.997 Y0. S3000 M3
' _/ g4 M  Z7 Z" A% ]: J3 T  pG43 H11 Z20. M8
' A6 {# {  r) A, t0 B#100 =0.（加工平面）
: Z" d  O* ]8 e9 ~; U+ U! x+ ]#101 =-3.9（Z实际加工深度）
#102 =.3（ap切深）
" K/ l3 ?( }) X6 N; `$ M#103 =20.(退刀高度)
% J% l8 \; H( T& [% G! ^; W2 I#104=FUP[ABS[[#101-#100]/#102]]（上取整，计算加工次数=13次）
#105=[#101-#100]/#104（计算后ap=-0.3）
#106=0（初始化加工次数）
WHILE [ #106LE#104 ] DO1（判断0小于13）
7 m& f; h( F# `# L- X2 e1 R（第1刀计算=-0.3）
（第2刀计算=-0.6）
  o1 ~, Q7 N8 s. U4 U+ c. T- U7 I（第3刀计算=-0.9）
.
.
.
.
.
- i) {, G7 r9 j% j! a/ R（第13刀计算=-3.9）
7 L9 o0 ]" c' eG0 X5.997 Y0.
G1 Z[#100+#105*#106] F350.
; R, F  t4 F2 |& ]X-31.091 Y-.29 F300.
X-20.478 Y-.103
3 |& d% w" O2 P: yX-.69 Y.085
# T# M3 D0 a/ k& L2 ?X-13.374 Y-.103
X-19.843 Y.085
X-31.091 Y.272
/ l( E: \; c# l, O" S2 Q$ ]0 x0 uY-.29
, m, [! d3 D4 B) _  UX-32.9 Y-2.353
X-25.398 Y-2.136
/ L; G& z6 C: a4 V) A' O4 |X4.397 Y-1.272
" i5 x( ^- M3 {! U, U+ aY1.272
X-25.398 Y2.136
X-32.9 Y2.353
Y-2.353
G0 Z[#103]
& [. g' R" C8 ]) l#106=#106+1
2 V% r# X7 Q, i4 r" \6 wEND1



* [' ~- b4 v; ^  d图档中数值,
  E5 X0 H5 n3 n/ [/ }* ]加工平面0.
Z最终深度-4.余量0.1
Z分成每刀0.3
6 m! _; r$ K2 D1 p( DZ退刀高度20.
5 }8 ?0 t# x4 M7 w6 q( ~7 L) E* D0 X加工深度0-4+0.1=-3.9能整除0.3
下面为实际程序

#100 =0.（加工平面）
#101 =-4.（Z实际加工深度输出为-4.不能被0.3整除，应该为-3.9）
6 {: y. H: o3 N6 K$ L% C#102 =.3（ap切深）
5 N" e  y+ K% c" _$ o% K, s#103 =20.(退刀高度)
#104=FUP[ABS[[#101-#100]/#102]]（上取整，计算加工次数=14次）
/ M1 V9 e& D1 Q* d- D% _#105=[#101-#100]/#104
（计算后ap=-0.28571428571一般FANUC计算时计算到小数的第八位，
  l7 B, f9 E4 V0 C/ k后面四舍五入ap=-0.28571429）
（实际加工时只读取，小数后3位，后面四舍五入，实际ap=-0.286）

#106=0（初始化加工次数）
  ~' h: C% U* ~9 U0 PWHILE [ #106LE#104 ] DO1（判断0小于14）
G0 X-32.9 Y-2.353（一起后处理时会多一段，此段后处理有问题，但不影响加工）
* u$ v5 X# v8 D! D9 r( E3.-C )
Z[#100+#105*#106] F350.
. t8 G; G  @6 x% X（第1刀计算=0.）
+ W' u7 X+ j5 Q& {: @- h! x+ D$ J（第2刀计算=-0.286）
（第3刀计算=-0.572）
% p" ?, x. ^' E# o  P: V0 b" q.
.
.
' ^, @1 R& }4 |. w2 q0 A7 ]: H+ ~.
! `5 Q- |0 b0 V0 o6 n) L' `* c5 G. e.
+ O% o% M3 o/ Q6 W# Q9 @# ^（第14刀计算=-4.004，因为前面四舍五入的关系有可能计算到最后深度时，
& V: w  Q- e# V实际加工深度有可能会比原值大或小点）
& w( Y% G6 D* y! k# |  T  T6 ?X6. Y-7.5
X-19.583 F300.
G2 X-70.417 Y7.5 R26.5
) r& D# L* o" A. l1 bX-19.583 R26.5
G1 X6.
Y-7.5
: K, Y5 I% Z1 f8 n: g& J8 DG0 Z[#103]
% ~6 I9 J; Z9 d! X. Y#106=#106+1
END1
M5
M9
8 S4 C+ r6 N$ @G91 G0 Z0.（应该为G30）
% v% S4 D6 S5 c# }  O7 I3 t% yM30
" s. Q, c) m  P" k%

hong363x

, f6 `) t; P% h+ u. X
( `9 f5 ?, t: R平面铣输出
7 v; [$ u  X# w8 m  v/ Q5 j
" H% `% n+ D* e+ d- W8 S; b图档中数值
加工平面1.
余量0.1
6 B2 x! B, v4 U" {! p" bZ分成每刀0.5
1 @* t- F8 j7 C) u- A5 TZ退刀高度20.
加工深度1-0.1=0.9不能被0.5整除
/ I! K" o4 u0 S! E6 E下面为实际程序

% O0000 ( 火花台上板实体 .NC )
(WebSite:HTTP://POSTP.NET)
(QQ     :279497172)
(    20. FLAT ENDMILL   TOOL - 24  DIA. OFF. - 24  LEN. - 24  DIA. - 20. )
1 Y5 ]) e+ m* n! o( B20.-R1.-0.1 )
% A/ U  r( m7 M; Y3 A/ Y4 hT24 M6 (    20. FLAT ENDMILL   TOOL - 24  DIA. OFF. - 24  LEN. - 24  DIA. - 20. )
3 o' B2 {7 P6 M4 w6 u' hG0 G90 G17 X-99.998 Y-73. S2800 M3
* K5 m, v0 U, `$ d3 Y, k# f  MG43 H24 Z20. M8
#100 =1.（加工平面）
$ v/ `3 ~9 P; A! C#101 =.1（Z实际加工深度）
#102 =.5（ap切深）
" |# k; X7 G4 o" T; z& u; J1 E#103 =20.(退刀高度)
8 h. I0 r4 f4 l$ A3 I#104=FUP[ABS[[#101-#100]/#102]]（上取整，计算加工次数=2次）
) }2 I7 u) D1 |5 q#105=[#101-#100]/#104（计算后ap=-0.45）
#106=0（初始化加工次数）
9 H1 N" ~3 Z4 h1 UWHILE [ #106LE#104 ] DO1（判断0小于2）
G0 X-99.998 Y-73.
G1 Z[#100+#105*#106] F300.
（第一刀计算=1.，第二刀计算=0.55，第三刀计算=0.1）（第一刀为空刀）
- T" F8 ~* }  v- qY63. F1000.
X-85.713
1 m3 H0 J$ B9 s* D: d7 `- UY-63.
" v; P% ?8 V/ n8 F  m2 E4 kX-71.428
* H& o+ Q- o( s# j% rY63.
, Y) B2 |& g' uX-57.143
Y-63.
$ |6 G) Q0 A, N4 O( W% [6 DX-42.857
3 @# V# D" G' m4 ~+ l1 IY63.
  R- P3 q! i# q4 y& k. DX-28.572
) i6 |* Y: e5 y- C  A1 m5 uY-63.
X-14.287
Y63.
4 J9 k( w1 j3 U; Q" s  T* d# R( u+ MX-.002
& K5 Y, Y/ n$ r( @, k* WY-73.
Y63.
X-14.287
- n. n# Z, y3 k- X4 @. eY-63.
3 U' }5 p/ H/ Y: ]/ vX-28.572
Y63.
X-42.857
# R" L/ |* `) k+ F" J5 uY-63.
: G' W1 K5 o0 bX-57.143
Y63.
X-71.428
Y-63.
# H+ [) f% ]& p6 l+ _9 E) O$ P; ]) [X-85.713
8 q4 z, q$ G# c" B& jY63.
4 \2 x8 i! ^/ J9 IX-99.998
Y-73.
G0 Z[#103](退刀)
#106=#106+1
7 b0 E( N  R; l2 W+ R/ GEND1
M5
- D3 y/ v4 s( Y3 H6 f4 \- p( oM9
5 ]( `' X; e/ E& x# s* _G91 G0 Z0.
* P8 L$ c/ G9 S8 qM01
%

hong363x

单独挖槽加工输出
! f! I& p$ t" `* b# }, p4 C
6 p) u+ F9 t, X( f图档中数值,加工深度0-4=-3.9能整除0.3
加工平面0.
. u7 ]! F% A2 _1 j+ k* @7 B+ U4 P! @Z最终深度-4.余量0.1
7 ^$ t# z6 {# |  I0 R) UZ分成每刀0.3
Z退刀高度20.
加工深度0-4=-3.9能被0.3整除
下面为实际程序

/ B" m  C  Z* {  c% O0000 ( 1111 .NC )
(WebSite:HTTP://POSTP.NET)
(QQ     :279497172)
- v" T4 F) N* w! S+ f( c' R7 V* g(    3. FLAT ENDMILL   TOOL - 11  DIA. OFF. - 11  LEN. - 11  DIA. - 3. )
( E3.-C )
& }% f# G& ?9 ?" n/ N+ KT11 M6 (    3. FLAT ENDMILL   TOOL - 11  DIA. OFF. - 11  LEN. - 11  DIA. - 3. )
G0 G90 G17 X5.997 Y0. S3000 M3
G43 H11 Z20. M8
#100 =0.（加工平面）
: c0 x1 f$ \8 t#101 =-3.9（Z实际加工深度）
' P) d. e4 x9 u#102 =.3（ap切深）
# s  ~; j6 q6 y7 O) D5 R#103 =20.(退刀高度)
8 _. L% f4 \' R! U; Q& U2 s#104=FUP[ABS[[#101-#100]/#102]]（上取整，计算加工次数=13次）
#105=[#101-#100]/#104（计算后ap=-0.3）
#106=0（初始化加工次数）
6 g/ I' |. C" _WHILE [ #106LE#104 ] DO1（判断0小于13）
（第1刀计算=-0.3）
（第2刀计算=-0.6）
（第3刀计算=-0.9）
% \  R/ p" ]) k1 z.
2 B: |3 A/ G8 r2 P5 {) r% @.
.
.
.
$ ^6 L( f4 _# V! e" d（第13刀计算=-3.9）
G0 X5.997 Y0.
  S2 w4 N- ^! C/ Y; N2 NG1 Z[#100+#105*#106] F350.
X-31.091 Y-.29 F300.
X-20.478 Y-.103
X-.69 Y.085
X-13.374 Y-.103
X-19.843 Y.085
X-31.091 Y.272
* ~! Q8 G" s, X& c. T8 QY-.29
2 \) G& V; H) @3 `2 `+ U) ]& mX-32.9 Y-2.353
X-25.398 Y-2.136
X4.397 Y-1.272
Y1.272
X-25.398 Y2.136
- S* H5 m0 h) o, s& H& Z! P6 dX-32.9 Y2.353
0 R, W3 S1 m4 s4 EY-2.353
9 o6 z* I9 c. `1 i! r+ ~* ~G0 Z[#103]
#106=#106+1
END1
M5
* }) K/ o9 P: n9 vM9
G91 G0 Z0.
M30
! i" m4 z# ^) v5 j- ~$ ^2 h4 p1 q- j%

hong363x

图档中没分层时输出为

% O0000 ( 火花台上板实体 .NC )
(WebSite:HTTP://POSTP.NET)
(QQ     :279497172)
( B20.-R1.   TOOL - 15  DIA. OFF. - 15  LEN. - 15  DIA. - 20. )
( B20.-R1.-0.1 )
/ G- l6 t2 O- AT15 M6 ( B20.-R1.   TOOL - 15  DIA. OFF. - 15  LEN. - 15  DIA. - 20. )
G0 G90 G17 X-99.998 Y-73. S2800 M3
G43 H15 Z20. M8
: [  X7 N& F! h& R+ NG1 Z.1 F300.
' q) z# E. h- S# J* IY63. F1000.
X-85.713
. }4 q5 i! X+ T  B; wY-63.
3 i" L" M* }" K6 I; I0 {: LX-71.428
4 J  N& V* U9 ^, i3 ?, R- ]Y63.
0 Y2 {) L: s9 N$ GX-57.143
Y-63.
X-42.857
& V8 i4 m$ b) E0 S' y& j$ }Y63.
9 _& R- ]  z; o: qX-28.572
$ @: G1 q) p5 J3 ]" oY-63.
X-14.287
: P7 c$ s- Y' R0 s/ OY63.
9 E* U; N  T  q# \X-.002
& Q6 w7 {& g) N1 `* Y3 c) P% sY-73.
(此处没有抬刀，主轴停转抬刀可能会划伤工件表面)
M5
M9
G91 G0 Z0.（G30）
M30
" W% N' V: {# `5 x%

从民知

挺好啊挺好