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本人借鉴其他论坛 来给大家分享下 并非本人著作 <br />
. O1 Q( [) I% l' m3 V+ C1 b% uug和mastercam功能比较、技巧<br />$ a& g* O! G, F* k' }
mastercam, 技巧, 功能<br />
( {, s; {! Y/ h! z* \' M" { 一、2d铣削 <br />; p; ]/ A5 b* w, X8 w
mastercam编程的特色是快捷、方便。这一特色体现在2d刀路上尤为突出。 <br />
, j+ z$ t I ^# c% P; D q 1、mastercam的串联非常快捷,只要你抽出的曲线是连续的。若不连续,也非常容易检查出来哪里有断点。一个简单的方法是:用分析命令,将公差设为最少,为0.00005,然后去选择看似连续的曲线,通不过的地方就是有问题的。可用曲线融接的方法迅速搞定。 <br />
# W: t8 c( e: p, O, F0 k, O. h 总之,在mastercam中,只要先将加工零件的轮廓边现、台阶线、孔、槽位线等等,全部搞定,接下来的cam操作就很方便了。 <br />/ Q0 a2 V0 j0 a& A& Q3 H
2、由于mastercam的2d串联方便快速,所以不论你一次性加工的工件含有多少轮廓线,总是很容易的全部选取下来。一个特大的好处是:串联的起始处便是进刀圆弧(通常要设定进刀弧)所在处。这一点,至少是ug目前的任何版本望尘莫及的。 <br />
& `1 ~8 ^2 ~# D 3、流道或多曲线加工时,往往有许多的曲线要选取,由于不需要偏置刀半径,在mastercam中,可以用框选法一次选取。而在ug中,则要一条一条的选取,可以想象这个工作有多么繁杂! <br />
% t8 Z, K" ?& g) M- {3 U, b ug的2d加工的不便之处: <br />, _$ R9 l& s% S' B
虽然我很喜欢ug,但如果我说,ug的2d铣削功能与mastercam不相伯仲,那一定是言不由衷的话。 <br />1 u/ T, c, J3 Q3 }
1、不能像mastercam那样,一次性串联选取多个轮廓,而是必须选取一个线串后,点击“选取下一边界”,才可以继续选取。并且,若是开放与封闭的线串杂在一起,则每次都要设定;还有,刀半径偏置的也要特别注意,一不留神,没准方向就反了。不像mastercam,串联开始的左边便是刀具偏置的方向。 <br />
! p( N3 p; ~! g+ ^9 v; W: d 2、流道或多曲线加工时,往往有许多的曲线要选取,在ug中,要一条一条的选取,可以想象这个工作有多么繁杂!而mastercam可以轻松搞定! <br />
" R* J2 }3 p5 ^1 S 3、2d铣的进刀弧的位置。 <br />! A0 c9 Y/ a( ^ }$ p0 Q) z
这是很重要的。在ug中,需要一个轮廓一个轮廓的设定进刀点的位置。需要注意的是:在ug的”planarprofile“中,根本就没有设定这一参数的地方,你没办法定义进刀点!当然,这个问题可以在toolpath中的customizedialog中调用出来。或者修改样板档,就不用以后每次都修改设置了。若不知道如何调用,可选择planarmill的操作,在cutmethod中,选profile的走刀方式。 <br />
0 v6 }9 Q9 x& M! v6 Q 二、3d曲面挖槽: <br />
; R# T/ A8 k$ E& r2 C$ ? mastercam的开粗 <br />
6 Q' v, X5 @2 m 1、锣铜公或公模,最好不要在工件里面下刀。mastercam可以方便的选取一个点作为每次的下刀点,当然这个点在工件外,但也不要偏离工件太远。mastercam的这一功能设计得非常好,提刀少,效率高,且基本上可以保证下刀点在同一点,加工比较安全。 <br /> g0 \! H1 j. F
2、若用此方式锣型腔,或铜公的低洼处,螺旋下刀很重要,螺旋下刀角度尽可能少点。铜料3到5度适宜,钢料不要超过5度,我以为最好2度。加工起来比较平稳,没什么大的噪音。 <br />
' `* q4 U' j4 ~/ ?( A 3、一个重要的设定:ifallentryattemptsfail 请选择skip。否则,铣到底部不能螺旋或斜线下刀时,就会直插下来。几年来我的好几个同事在锣型腔锣到底部的时候,机床常常发出尖锐的插刀声音。显然原因出在这里。 <br />- z$ R" ] e$ q' i. ~+ w
4、一个绝招:曲面挖槽时,在螺旋下刀参数栏中,将“followboundary”打上勾。这个功能也许用到的人不多。可作用却是大大的好。它可以令刀具下到工件的最深处,且环绕式下刀,而不是直插!不过也要防止踩刀。<br />+ W' G. N2 ]& e; j
ug的挖槽开粗: <br />* ?/ p- C, x% a7 k& S6 Y z0 d
1、即cavitymill。很多人都反映ug的开粗加工,抬刀太多。平心而论,ug的抬刀确实比mastercam多得多,用惯mastercam的人,可能很不习惯ug的不厌其烦的反复抬刀。实在讲,跳刀多至多影响效率和质量,如果因为不安全的抬刀而导致撞刀,损坏工件,甚至伤到机床,那才真是一件令人痛心的事! <br />
- V, u H& e2 U' t; ?( X( K 2、ug的粗加工的减少抬刀的方法:在cutmethod中,选取followperiphery。在cutting中的cutdirection中,选取inward.将islandcleanup打勾。 <br />
. d4 u. ?: [1 j# P% u( {; E0 o 3、抬刀频繁,效率更高:另一种相近的方法,即是通常说的抬刀多的那种:followpart.这种刀路其实也是蛮好的,虽然抬刀多,但只要机床的快速移动的按键是打上的话,并不影响什么效率。反而这种走法,效率更高。不信的话,细心的朋友可以去比较一下两者的刀路显示,再比较一下两者所产生的nc程式的大小就知道了。 <br />& w; @$ J" z. N) C
4、如何不撞机:由于机器的不同,虽然同样的设置,有的人从不因横越而撞机,而有的机器则屡试不爽。一个确保安全、万无一失、绝对有效的方法即是:设置transfermethod(即横越方式)为:clearanceplane(安全平面)。 <br />8 u3 x+ P V# J, k0 C- A
三、3D流道的加工: <br />
+ l8 k# j. F# ?& y5 m- k 注意是3d而不是2d;是坡度较大的3d而不是较平坦的3d。 <br />
# q" D$ G+ k3 X( L( l 1、在mastercam中,如果是加工较平坦的3d面的流道,运用3d曲线加工的功能最好。但如果破度较大,或者像波浪形一样。便要用投影加工的方法,将3d流道的中心线投影到面上。然后分许多次负补正的往下加工到球刀刀半径的深度。不可图简单用transform的方法往下偏移。至于为何,仔细想一想就会知道了。 <br />5 u( k& _' ^$ {$ a
2、ug铣3d流道有几种方法。基本上和mastercam相同。也是用投影加工中的curve/point或boundary的方法,两者的原理是一样的。但ug一个程式就可以做出来。如果选择boundary,走刀方式应是forfile。否则刀路生不出来。 <br />
/ J$ V z2 H1 ~& A 四、关于平行铣削: <br />
. f2 b n; H$ U, T: f 不管是mastercam还是ug,这种加工方式的使用率最高。但共同的缺点是:有一边陡峭的地方会铣得不好。 <br />
; g7 o7 h* H8 J2 W0 Q 1、mastercam中有一个绝好的走刀方式,是曲面精加工中的scallop。mastercam中的此刀路非常好用,有人反映说计算费时。但如果误差设为一个丝,计算速度也不慢,加工出来的效果已经很好了。我比较过,公差一丝和半丝锣出来的东西看起来差不多。 <br />2 }2 ]5 a, H; L. c: ]/ [8 V
2、ug也有这一功能,是areamilling中followperiphery、onpart的走刀方式。但在ug中,此法后处理出来的nc非常大,以至在一些机床上的加工速度跟不上nc程式里的f值,骤快骤慢,对机床和工件都不好。除非是中加工,公差可以设得大没有问题,但精加工就似乎不太行了。所以,这一功能理论上虽好,但对一些机器来说,相当于鸡肋! <br />
+ j9 k3 p% Z# {* h' @! x 五、关于清角: <br />
9 E e& v: K) O( g! U 1、mastercam的清角比ug计算稍微慢些。 <br />
6 B `& z: A, c$ W. A# p1 B5 } 2、但ug的清角,如果是曲面不太好,或选用的刀支不合理,很容易过切!我说的是曲面加工中的清角。 <br />. D$ ]4 ]7 |/ t
3、不论是用mastercam还是ug,清角一定要用从外向内(即角落)的方式。这在mastercam里是预设好的,在ug里需要自己去选取。 <br />
3 X3 ] f+ J& L6 v 六、关于平刀补正的问题: <br />- a; J; q1 O" Y! o/ {
铣曲面时,mastercam(据说x版本的可以,但我没试过)和ug都不能将平刀作负值补正。我觉得最好的办法是编程时,将刀的实际大小减去单边负补正量*2。有人说给刀加个r角就可以负补正。这真是没有好好去研究才这样说和做的。 <br />! O6 |' K6 l, B* B4 T" X- G
加r角不是不可以,但要看情况,如果斜度不大的面,可以这样做,加个尽可能小的r角;但如果是斜度较大的面,如果还用此法,则实际加工出来的尺寸与预计的尺寸会小太多,r角设得越大,则误差越大。粗公小一点还无所谓,若是后模,只怕不太好。 <br />. J' K1 x3 N5 U+ N: g% B
七、关于转数问题: <br />7 o4 x% G$ o$ n/ h( j, C
用小的刀,当然转数要高。但也不是一定给得相当的高才行,直让机床呼啦啦转得喘不过气来一般。各位能想象得到不?我用普通的机床,用自己磨的0.1的刀,能加工长、宽不到2mm的钢印浮凸字模,转数才4000转!进给率也不低,十六个凸字模只用一个小时。快不?一般人大概以为要几万转、一定要雕刻机才行吧?搞cnc编程的,好多方法要自己去发现,不要因袭别人的、流传的方法,而变得畏手畏脚,不敢去开创新的方法。 <br />. `, B9 g% a( l0 b9 V# N
八、后处理: <br />: n5 U7 a, K, i; V
mastercam的确是大众化的软件,所以它的使用覆盖面极为广。早些年,cnc编程业如*中天的时候,有几个人不是用mastercam?mastercam编程快捷,后处理出来的nc程式也十分安全,值得放心使用。我搞cnc编程用过三种不同的机床,从没有一种机床因为mastercam的后处理而发生过任何问题。除了特种机型的加工中心,一般的电脑锣都能畅通无碍的读取mastercam产生出来的nc程式!初学者一般不用为后处理而头痛。这一点非常令人称叹! <br />/ Y3 x6 H- d# {& }% c. h- q
ug在这一点上就显得极不亲切,似乎姿态摆得很高,不是那么平易近人。一般的初学者,即使你会在电脑上走一些简单的刀路了,但你的nc程式,要是在机床上去运行,十有八九有问题!除非你有别人提供的好的后处理文件。 <br />% b# Y8 [9 r% R
ug后处理通常出现的问题: <br />$ |+ y% L" {6 k' b F9 v
一、加工出来的曲面不漂亮的问题。 <br />
# |, n/ u2 f6 c L6 p+ a) ` 二、出现不正常圆弧的问题(偶尔出现,ug本身并不知道。) <br />
J8 N9 Q, M# \7 U 三、走圆弧机床报警的问题 <br />
% p0 q; L$ X! J1 T 四、加工曲面时出现刨铣、过切的问题。 <br />
/ f) I5 n( y9 ] 等等。 <br />
# k0 Z9 l* Q% K( E( x. n 打个不恰当的比方,ug的后处理虽然没有mastercam那样的亲和力,但它就像一位高贵的、外冷内热的、喜爱摆酷的妇人一样。除非你有本事征服她,否则你永远别奢望步入她的堂奥;只有你发誓破釜沉舟都要驾驭她,她才会对你俯首听命,唯你是从。等到你会修改后处理了,你会发现这位贵妇人不再那么神秘,她十分的听你的话。你希望什么,她就会给予你什么!初学ug编程的同仁们,不要被ug的后处理而吓得踌躇不前 <br />! i+ l9 C1 [7 Q6 {3 i8 X- m B+ K/ r: \
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