[分享]钛合金航空零件铣削加工刀具------2

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无论选择何种刀具和加工方法来快速切除大量毛坯材料，但应注意到很重要的一点，即并非所有的钛合金零件都需要进行粗加工。近来，很多钛合金零件都采用激光沉积近净成形工件，只需对其进行精加工即可。精加工也是通过加工出极富挑战性的工件形貌从而实现零件使用价值的加工工序。因此，精加工刀具的选择相对于粗加工刀具来说显得更为重要。 <br />
底面和拐角精加工刀具 <br />
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. t0 N) C+ \- E% @3 u6 y　　data flute公司的精加工立铣刀也采用了不规则的刀具几何形状（刀槽之间的夹角不为90°）以抑制振颤。4个刀槽的空间位置并不按90°对称分布，而是稍有变化。刀尖的这种不规则排列方式在精加工底面和拐角时可使刀尖处于适当的加工位置。

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在精加工中，振颤的危害性比粗加工时更为严重。粗加工时，振颤只会影响加工效率；但在精加工中，振颤则可能会对工件本身造成损害，因为振颤可能影响工件的精度和光洁度，甚至可能破坏工件的精密外形结构（如极薄的肋板和侧壁）。因此，无论是否采用不规则的几何形状，用于精加工钛合金零件的刀具通常都应该具有较好的刚性，以将振颤的影响减至最小。此外，较好的刚性可以减小刀具在深凹腔中加工时变形的危险。 <br />
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0 h4 D# |; [4 \4 e# i$ O/ ~$ W% T+ _# E　　ingersoll刀具公司的精插铣刀可以通过z轴进给在深凹腔中加工出小拐角半径。young博士指出，此类刀具可能需要用硬质合金刀柄替代钢制刀柄，以尽可能增大刀具的刚性。

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侧壁和肋板精加工刀具 <br />
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8 }2 Y) }1 s/ H6 P/ |　　data flute公司用于加工钛合金零件薄壁和肋板的10槽精铣刀，由于进给率是刀具槽数和切屑负荷的函数，因此该刀具即使在切屑负荷很小时也能快速横切工件。该刀具的螺旋槽较浅，有利于增加刚性。由于刀具被设计用于小切深切削，正好需要较浅的槽深，其结果是刀具芯径较大，刚度较高；较短的槽长也有助于保持良好的刚性。 <br />
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+ ]9 `. ~0 G/ p, I$ |6 X/ S; n　　该刀具还有另一个潜在的重要结构特点。talley先生指出，用于精加工钛合金零件侧壁和肋板的刀具沿着螺旋槽应具有偏心后角，它可通过与已加工表面的相互作用起到减振作用，以抑制振颤。 <br />
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经常加工铝合金航空零件薄壁结构的加工车间可能已经知道如何使用立铣刀加工钛合金零件的薄壁结构。刀具应采用“吃水线加工”方式，从薄壁或肋板的两侧交互进刀进行切削，从而在工件成形过程中使薄壁或肋板可从两侧保留均衡的支撑作用。 <br />
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关于精加工刀具应该切除多少材料余量的问题，young博士说，其实刀具本身就提供了解答这一问题的线索。根据经验可知，经过粗加工后的工件半成品的高厚比（高度/厚度）应该与精加工刀具的长径比（长度/直径）相互匹配。换句话说，如果要用长径比l∶d＝6∶1的刀具精铣肋板，则粗铣后的肋板厚度大约应为肋板长度的1/6。当然，这只是一种经验法则，并未将刀具与工件材料弹性模量的差异考虑在内。但根本的要点在于：由粗加工后留下的材料支撑着的薄壁或肋板应与精加工刀具的刚度大致相当，而不是更高。如果粗加工留下过多需由精加工刀具切除的材料余量，从而使薄壁或肋板刚度更高，将浪费加工时间，影响刀具寿命。工件多余的刚度并无益处，因为无论是刀具变形还是工件变形，其结果都一样。如果已经确定某一刚度对于刀具是适当的，那么同样的刚度对于刀具将要加工的工件材料也是适当的。

若枫

关键在于刀具和加工参数，冷却效果，主轴功率，工装夹具的稳定性等因素。我们做钛合金（航空用的）的比较多，还有不锈钢。感觉还好，不是很费力。。

cjtblak

支持楼主 哈哈

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又学习了，支持

g466312005

楼主就是一买刀具的

g466312005

楼主就是一买刀具的