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1. 白钢刀转速不可太快。
( n8 ]) |" V1 g$ D2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。
& z2 J5 m0 N0 `3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。 1 U/ |; J% [ W- ^# o
4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。
+ Q8 M. H+ Y' m+ l, L0 A5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。
. B x7 V' |8 p% c& ^6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。 9 _" ]1 `1 P: l+ q2 c) R
7. 校表平面四边角要锣平。
6 J5 |% D [7 ?6 H0 g( \- u1 X) r6 k8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。 5 E& i! I( b% m' q W
9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。 ; C/ l! v" X, Y# _! N
10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。
* \% t1 K3 \ ]9 _9 H; W11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。
$ G9 j4 @1 n S( L e& \- I12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。 % n& p" V& r! t( `
13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。
+ ^6 W! Q. \0 k$ E14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。 3 E1 W/ ]4 m* P& a+ h
15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。 # \6 l# R2 s8 \* |! I% o! i" G
16. 勤于学习,善于思考,不断进步。7 J5 k; p, {& u! u& y
铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
0 b. ?( G: J) Z. ~* M. I# }- A3 b. b小刀清角,大刀精修; 5 l7 A. v) r7 C
不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.! x5 X) c) ]: f! E9 m2 P
毛坯材料硬度高:逆铣较好
" r1 Z" v- \* a- H2 L# G) U毛坯材料硬度低:顺铣较好
% o; I3 }, a' V机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣
. A6 ~+ F5 x: Y M0 y: I零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
8 D# I8 ]. \7 C- I) v粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好
) y. Q' v. ]6 |. s d+ U刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工)
) t; Q C; Z$ B; T6 C/ b/ X7 b刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工) |
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