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1. 白钢刀转速不可太快。 ' q3 P6 ?# m# O! l% B% {
2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。
_" q7 h7 d. c3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。 0 Y H6 k- r. P( j; r0 p
4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。 , E4 C% t8 z; f, c$ X/ w! U
5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。
) [6 G3 h7 S w( _$ Q9 @) J6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。
7 D$ Y3 l2 Q9 P8 U$ S& Y7. 校表平面四边角要锣平。
" Z+ \. M9 Q& f H8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。 $ t. Z. O* E& j* q0 t, r" b! z
9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。
C4 W( w9 |2 a0 }0 h7 u. Z10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。
5 ]# J. k) l$ e8 ]1 n) K11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。
$ o+ b6 i; A8 t- ~& k" x12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。
( Y/ s3 X2 }/ X4 f* R! d13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。 7 k5 u M4 B( [) |$ h! K
14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。 / ^: v& [; ~$ [9 l9 L8 Z" O$ d
15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。 * s9 U! h8 Y6 c0 V
16. 勤于学习,善于思考,不断进步。
C" r1 m. }. U0 J! b q铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
( p( }/ L8 m& f/ y/ R' i) A. K小刀清角,大刀精修; / ~. y+ J( P+ s
不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
+ q. ^+ z! U2 r7 H8 l7 l毛坯材料硬度高:逆铣较好
; t# X3 e) X( B$ h0 F毛坯材料硬度低:顺铣较好 0 c; n; c E# U. _! r1 N" ]- J
机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣 ; Z+ M m9 @ }' }9 |( d/ J
零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
; | F0 X' u3 [3 c粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好
0 r- W) {9 h6 o7 _" K刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工)
7 Q9 A0 |, w' u1 U刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工) |
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