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1. 白钢刀转速不可太快。
# Q: I( E G+ c+ D2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。
" G6 O* d4 H6 X$ b4 m; Y& P6 j9 t, f3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。 8 ?4 e2 V$ V+ s
4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。
, U! f9 ]4 p; |! ~' l5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。
' m, w* ?9 K0 F& }+ Y1 H6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。 4 [' H* x$ n1 C& p" K" r
7. 校表平面四边角要锣平。
6 q4 E# N" C% M! M; U, k) J& l5 q3 S8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。 , n8 |7 l; {; l0 x/ Q. B
9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。 9 H* B- O( ?) E5 Z2 O
10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。
4 K' s7 L0 ]8 F+ Z4 G t8 R7 V11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。 # H" z" F# K3 E( v
12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。
3 a, r/ o4 w, e13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。 $ z% T: J# A1 f) Y5 B" ?( c$ I4 [+ G
14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。
, z' V5 z3 @+ J, u1 H x+ e15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。
! G; x2 [) K. L3 k16. 勤于学习,善于思考,不断进步。: h) R1 N/ P. c" ~% s
铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀; 1 `/ d1 B+ c. X, x. V* P
小刀清角,大刀精修;
* W! Y) X% l. c, S2 _不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
& C% D- z9 }) F4 g$ Q毛坯材料硬度高:逆铣较好 ; c, f0 e5 t2 W) M2 M
毛坯材料硬度低:顺铣较好 y' p/ z/ j6 r% q5 K
机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣 a& ^. }1 q2 ? U0 @
零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
8 J( M. E7 W" i: S粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好
3 H2 a/ y) `& h2 a) D3 z' g刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工)
6 p, l$ L& R' e1 E7 P1 K刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工) |
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