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1. 白钢刀转速不可太快。 3 Z4 n' ~0 Z( \# ~# e3 m# U
2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。 . K9 U6 s. K5 t: w5 M
3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。
1 t- r9 u; |, a7 k0 y1 Y5 P+ s4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。 ' Q t- k6 i9 [* k
5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。 " I+ o m. n3 n, b
6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。
5 p+ W# c4 f: y( k' z7. 校表平面四边角要锣平。
# w' f0 v9 Z# b4 @, l2 H3 \8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。
" e9 a6 B1 d7 X9 h6 q" L4 d! r9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。
! }* t. j2 Y; S1 G+ u9 o4 E10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。 4 V' g+ j1 e. ~0 f) K# Y
11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。
; o4 b& \* K! u9 b- x2 E, r1 Z* |12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。 8 o6 v( K [* `. u
13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。
; P; y& ?2 D* x* C1 G14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。 0 ?! ?. [2 I3 l( B/ t
15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。 * }8 |$ _9 Q: X4 k) T- A
16. 勤于学习,善于思考,不断进步。
9 G- H: m p/ A9 |铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀; . k* F( S: P) N1 T2 k: ^- d1 W- u/ W ]
小刀清角,大刀精修; 2 d8 O4 |2 G7 x( D
不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
) A" z' V, x+ i% T毛坯材料硬度高:逆铣较好 ' ^: I q2 j& Z4 X, A! q, j9 a$ n) H
毛坯材料硬度低:顺铣较好
6 ?: H6 D( T# T" \* v5 r机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣 # E9 x2 n* O2 k; O% l/ q1 I+ }
零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
" S! Z. P% i$ Q粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好 . K: i' Z& J4 }. I. L
刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工)
; F* Y) p& ]* _/ @) u8 K* j4 L刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工) |
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