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1. 白钢刀转速不可太快。 , h) V; C/ |* r8 h g0 K; W
2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。 / n/ Q* ]( f6 _( @6 \' y* C1 e
3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。 0 @2 X# s$ s* ?1 V" n. C+ C
4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。 % a1 G( L! x! M$ Y* H
5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。
A$ o0 ]* R2 U0 o3 @- B# c6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。
$ p F6 E5 S" f6 S+ u9 C7. 校表平面四边角要锣平。
1 H1 U5 q. H3 k$ C8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。
$ j1 k1 C# g' U ^: n5 Q9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。
7 n* ^/ c) ?) j! |( x/ `) m g10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。 0 R7 P. H' t$ e) k
11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。 6 @; `) t4 C, w6 z+ q5 v
12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。 1 K& B4 l3 z, G9 ^
13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。 $ O; t h) H0 w& l6 a
14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。
% E3 c N2 b: y9 D7 c. C. J15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。 6 C' F0 P. l( S% [6 j; v
16. 勤于学习,善于思考,不断进步。( w h. q) S2 `+ L" i
铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
1 N, m6 H& [/ c5 u- _/ x; n小刀清角,大刀精修;
; T& O# x* Z0 X9 L( _不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
. K% w" s4 E% p8 ~5 H/ C. E1 |毛坯材料硬度高:逆铣较好 * \) B5 E" I- r; i+ m
毛坯材料硬度低:顺铣较好
7 k$ t \9 F6 p+ f4 V机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣
+ l7 \" E# I6 B3 f& x零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。 ; x, n8 S5 X2 I2 z/ q3 h1 `3 {( N
粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好
. w6 o7 M" p3 O \- S刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工)
9 x. o" e& I: p$ z- X0 _# z刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工) |
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