|
|
马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转社区
您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?立即注册
×
1. 白钢刀转速不可太快。
+ T" _7 l/ t# V2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。
& x1 v& @8 K1 p* a3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。
( O4 k: ?, A8 Q" V; l# ?4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。
; I2 n5 }- S) X# v+ u: Z5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。
: C1 F/ o' r9 q* t) X6 ~4 M7 f6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。
5 {% q& J0 e4 R& @4 B; w1 [* G4 N7. 校表平面四边角要锣平。
7 }2 z; ]* f# Q8 q/ p9 s4 E8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。
* z% r# z4 T3 N% E5 ^9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。
- U8 S$ w6 }0 G10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。
0 v- R' m. e) B. o11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。
( v# L3 G5 c& Y12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。 & ]# p) m/ F* S% e2 o
13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。
9 }# r( B# L3 V: Z2 x! d; s; p14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。 4 @% @7 @# U- @0 Z4 J/ F
15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。
& `: Z! |! g' c# I6 _6 b+ d9 u: {1 e2 j16. 勤于学习,善于思考,不断进步。6 z9 h2 U: E( F" J& m6 J3 [
铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀; 2 B9 y' d% {* b, J. R5 b% a
小刀清角,大刀精修;
3 ^8 N9 ]8 ]9 f; Y/ p3 _不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果., y8 W7 D0 T. n1 d
毛坯材料硬度高:逆铣较好
& t8 p/ _2 l$ s7 q+ }# f" r5 X毛坯材料硬度低:顺铣较好
) |( l8 s% I3 ]机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣 / {1 }+ a$ M6 a1 A* p( Q
零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。 5 O' ]& ^+ k/ f8 Z, D, n
粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好 ( Q; m0 l& Y1 d; C" r" s
刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工) - Z( Q% Y$ B- K9 g8 @- q
刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工) |
|