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1. 白钢刀转速不可太快。
) c' Z6 L/ F9 P* a0 V- N2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。 & v4 k* j" W) s" ?- E
3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。 1 ?, r& v6 \1 r, M$ x
4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。 1 v: B7 b" T! R
5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。
/ c. U; i% f4 _$ J8 C5 I. `6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。 & J2 z2 N* u+ A( Z% Q
7. 校表平面四边角要锣平。
9 h3 a! c$ p, R; h1 y$ O( X/ t8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。 - j! q" e3 ~& j" u9 ] Q' P
9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。
& N6 W+ u6 q8 |% I! u2 T10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。
" h' X" [( S% v! e6 J) p# s11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。 6 Y4 n. |% w2 c9 J. G0 _3 E
12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。 % v/ _1 [' |7 e( a1 A9 \+ n' `
13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。
' J, E% W G& ^% y( `9 x14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。 ~4 q0 x0 k) |' \' R: }7 h$ v
15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。 6 b* k: m# e' y: G( n# S
16. 勤于学习,善于思考,不断进步。
) [7 u) n' x0 G- T q# I2 p2 m铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
: a/ Y( z9 E4 _( T( z1 ?小刀清角,大刀精修;
" Z& }) E/ c: _. R不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果./ p6 |! d" y! D. z
毛坯材料硬度高:逆铣较好
) o0 Y1 u _6 ]4 Y" o$ a6 _! H7 r毛坯材料硬度低:顺铣较好
2 l3 @, j7 e7 v机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣 ( C5 ~6 n( k7 R+ ]/ B0 J
零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
: [% L9 \3 } C% E; o粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好 0 _- \% z7 h/ K$ s
刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工)
' O* O- H* f2 S3 t( c- u刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工) |
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