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1. 白钢刀转速不可太快。
x; d. B; G6 _' J, e' u2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。
9 f t; U$ x8 h, q! a3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。
) _4 l3 {- z _- i2 _: m+ Z4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。
; u8 {% r2 s; p3 F$ {: \5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。
0 I9 f! g" A2 ~+ m e5 I4 P6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。 5 A7 Z; @' d( c
7. 校表平面四边角要锣平。 4 Z2 G \; [" |" [! Y7 T
8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。 3 c; M' T0 t$ i" o; D
9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。 8 t5 N" i/ ~1 g- B: J, ?, {* }
10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。 ; [+ B3 Z4 d5 ^9 }: s) H$ `
11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。 + H7 g3 M; z) I2 b
12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。
' ^, { e* [/ w C1 J13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。 6 E7 O! p4 w! l: [/ m# ^
14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。
2 ~8 t3 f/ m. S( x9 F15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。
0 j4 A1 F* \# i( g3 x8 T6 E' K16. 勤于学习,善于思考,不断进步。
% [1 M% f9 g# Y9 j1 D铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
6 W1 ^. I) `, O( w% O6 V/ h" a4 O小刀清角,大刀精修; ( p% C# V, B! f2 U0 K" F
不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.) n/ A! q0 {3 C* l7 Q+ Z
毛坯材料硬度高:逆铣较好 ( E3 a, r) h( N: m' W& L
毛坯材料硬度低:顺铣较好
, f! [; y0 w& u6 L2 G机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣 9 M1 {6 |9 p. i
零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
' {0 R. g4 i* M粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好
: i5 l, G, i0 n3 C6 M: ]8 Y& Y) A刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工)
8 u5 Z3 W" J; D; F; w$ K4 W$ B& t刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工) |
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