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1. 白钢刀转速不可太快。 & O6 j8 `1 J7 T
2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。 ! _1 D! w( {- O* W
3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。
; p1 Y9 g3 y% ^4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。 / ~4 T: p8 X9 f1 S& {
5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。 " E2 J8 |+ q, a6 H; B( h0 Q
6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。 4 m0 @# ~) n4 X- b
7. 校表平面四边角要锣平。 " E- r! D R: p2 E- D
8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。
- _- m1 a5 y9 r6 y' r0 S0 ?* C9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。
1 ~7 ^. {: I0 |, i- q3 j. V10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。 1 ?( W$ W T( p) C# c/ b
11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。
; B! w* o! K7 B. F3 x: z12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。 4 ~6 W5 H% R7 R, r
13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。
! ~" z0 q" m; a6 {7 d14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。
7 S# I' F7 V5 X# z E) ?15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。 . g5 l, Z2 F5 J4 U/ K
16. 勤于学习,善于思考,不断进步。
' ~" u* y" h4 Z5 g ]; B& o铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
# l( ~$ p4 G5 j- U# p* t9 n小刀清角,大刀精修; 6 r) l' c; v) V& b! J
不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.9 J# u$ w4 r5 L: r- \( I- j+ u
毛坯材料硬度高:逆铣较好 1 I- {# ^7 ^/ L9 D/ d. e- l, h
毛坯材料硬度低:顺铣较好 4 ^) K' v# e% o6 B: ?
机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣 2 b, }$ X3 C! k' z
零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。 7 A' M3 @( C1 @$ T! O+ Z' ]* e
粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好 8 f i: e1 @/ G; u6 i, B
刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工) ; M. l9 ~7 `5 f8 R5 q6 S' E4 T0 H/ c
刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工) |
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