用X5编程一年 经验技巧小结

vhell

小弟刚踏入编程工作一年整，从事 FANUC 系统加工中心的 编程。先说下那两台床子，一台不能用G54(有什么故障不清楚)。另一台T1 M6 必须分行，要不就报警。
平时都是些 铣键槽 钻孔 攻丝 一类的活   FANUC 3X MILL     外形铣削
1 修改程序头 不出现 那些垃圾  仅保留  时间  日期 编程人
2 程序最后  去掉会 X0直接回Y0
7 a1 d  f8 s9 U$ ^4 {4 b3 删除行号
) r* L! B4 b/ b* S, ]4 b9 x2 S, C+ g4 T1 M6  T2 M6……都换行出现
5 z' ^( }, }9 u- S  u5 强制换刀问题   以前我以为改后处理  后来才知道 在编程时勾选下就行
  }% y! R) u* _4 s3 U6 打开X5 就有铣床      原来是 设计  需要选择机床类型
! Q3 X8 [# q& x0 ]8 O8 z% W; m2 D7 自己改了工具菜单 右键菜单等
( s" F8 e4 J$ @- f8 默认参数  比如说安全高度什么的  单边留量 弄成自己常用的 数值 这样编程起来 更省时间
4 d- f& L9 U) B) N) V: g' J9 刀具库 这个出现了一次问题  T1  H2  刀号和刀补不对应 现在不用了    谁知道问题出在哪可以告诉我！！
) p$ X. q6 I+ c6 T+ @8 W/ e6 G10  改G54为G57  这个我以前在后处理改过 但有回螺旋铣削时出错了 就不用了。现在是生成程序再替换 在编程时也能改坐标系值0-3然后输出G57  但是不能保存成默认的，每次改麻烦。这个谁知道怎么改 也可以告诉我，3Q
11我的那些画图  走刀  进退刀的 经验就不写了  估计大家也用不到
6 ?, X/ m1 S  _! j12我还想知道 能不能让刀具下到最后一层时，下刀速度降低。我们这是先在下刀点扎孔，然后分层铣。我试过2D高速剖铣，但是效果不好

vhell

自己顶一下 ，  若枫老大看到   情一定给我指点指点哈

若枫

回复 2# vhell
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6 h7 \/ i4 _5 J2 r0 m  m. m& e
    不知道你的问题是什么

vhell

回复 3# 若枫

1 c, j; g- R$ Y& w- o* b0 M4 r
6 E! ^2 @' d! K- H) t; I# r2 o    怎样 改机床 输出G54  变成G57 而又不会影响别的，一劳永逸。    还有个问题 用硬质合金刀 加工 输出轴齿轮轴（42CrMo4H,18Cr）一次下几个米，F和S Fz  Vc  怎样最佳呢？  我一般下0.5~1.5  F800~F1500  S2000~S3800  直径20的刀

vhell

回复 3# 若枫
9 T1 `1 H1 M' k6 Z- T
# Q/ I4 F2 l2 C; `4 }! e
    问题2是  加工到最底层时  下刀速度能降低吗?   我们厂一般是先在下刀点扎孔 然后分层铣，但最后一层扎刀有可能伤到刀刃  但是全部用低速下刀又太慢

xlsl

我是新手，才入门，还往大家多指教

th540188

不错```````

vinney777

有点乱啊

191417715

看来咱们干的都差不多，都是这样的。

sheji1987

你的进给和转速，我认同