mastercam宏程序后处理测试版正是提供下载试用(2017-07-10更新)

hong363x

问一下，这了宏程序生成好了后，还需要手动修改吗？？

honghe55522

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若枫

回复 42# hong363x
" m# r) M' j4 `: I) G
4 n: X" t- P) g4 [. L# D( R% c
    不需要修改即可使用。

从民知

好东西大家分享

hong363x

* s! g% r" E9 u3 h/ x& p# r首先佩服若大大，这样的宏程序后处理也可以做出来。
" \  C2 _- K2 \3 Z* v
- E8 S) `3 H' I. v6 L我测试了这个后处理有以下几点问题
1.同一把刀，即使加工深度相同，外形和挖槽一起生成的时候（后一个程序的深度输出）有可能会有问题
3 D2 Y/ o3 a7 |$ _8 Q2.Ap从新计算后不是整数时，因为FANUC计算四舍五入的原因，最终深度有可能小于或者大于原值。
  U* s) [5 O. S5 J. r; [( m4 j（建议改成下取整，剩下的距离算起始距离且该程序第一刀为空刀，或最后一刀深度直接调用原有深度值）
3.图档没分层时，程序结束的时候，没有抬刀。
3 O3 u: r+ c; z" \4.G91回零时输出为G91 G0 Z0.(应改为G30)
& M. U4 o' V. a! }3 z. N暂时发现这么多
  y* v& e! h. a
* X1 ?: }0 w. W2 _' O也就是说，程序单独输出时基本无问题

hong363x

+ P: ~' y3 `: @8 K外形铣+挖槽铣
" W# u" k  N6 R0 T3 w同一把刀，同深度时输出
' `8 ]2 A! C# x* H+ L
0 \9 M# f  Y* }4 i/ \; `图档中数值,
加工平面0.
Z最终深度-4.余量0.1
) F7 [3 ?( v  q9 K% @5 ~Z分成每刀0.3
; y9 R7 T- Y. j$ t: E5 W6 Q+ k2 JZ退刀高度20.
; U) }; J7 O0 G5 V3 ?! ~) \加工深度0-4+0.1=-3.9能被0.3整除
下面为实际程序

: r9 `9 R( W  M% k: m0 z% O0000 ( 2222 .NC )
- x9 p( r) v6 P$ e. D(WebSite:HTTP://POSTP.NET)
(QQ     :279497172)
(    3. FLAT ENDMILL   TOOL - 11  DIA. OFF. - 11  LEN. - 11  DIA. - 3. )
( E3.-C )
7 M; p' c& L) b7 `T11 M6 (    3. FLAT ENDMILL   TOOL - 11  DIA. OFF. - 11  LEN. - 11  DIA. - 3. )
G0 G90 G17 X5.997 Y0. S3000 M3
G43 H11 Z20. M8
#100 =0.（加工平面）
#101 =-3.9（Z实际加工深度）
#102 =.3（ap切深）
#103 =20.(退刀高度)
; ~- |3 V! M+ i4 y#104=FUP[ABS[[#101-#100]/#102]]（上取整，计算加工次数=13次）
#105=[#101-#100]/#104（计算后ap=-0.3）
#106=0（初始化加工次数）
WHILE [ #106LE#104 ] DO1（判断0小于13）
' b/ k! ?; O$ @: Y（第1刀计算=-0.3）
（第2刀计算=-0.6）
" l! l4 N3 c/ N9 K$ Y, V7 b（第3刀计算=-0.9）
" a0 n7 y* H: m0 W! b. J4 {6 O+ B( ~.
! m* ^2 c7 e. p: L4 C7 c' `.
.
.
.
+ n" C& [7 U# J4 r) }（第13刀计算=-3.9）
G0 X5.997 Y0.
' v2 ^  j/ Y  q* Z, W9 {# Y# a$ gG1 Z[#100+#105*#106] F350.
) @2 e) T2 K2 n' `; qX-31.091 Y-.29 F300.
X-20.478 Y-.103
7 O3 H+ r$ @$ |. n! W8 `' O) L( VX-.69 Y.085
! G+ \. V6 B- n: A2 g' d& AX-13.374 Y-.103
$ k; e+ o$ Z6 n% q( wX-19.843 Y.085
" I7 L4 H9 r, I7 q8 r- ^X-31.091 Y.272
! ?& l: g: R0 n: L2 u  E9 cY-.29
X-32.9 Y-2.353
X-25.398 Y-2.136
X4.397 Y-1.272
Y1.272
$ C' S4 S5 [; k' N  v- W7 gX-25.398 Y2.136
X-32.9 Y2.353
: n& I. k- I' Y, d1 T9 zY-2.353
G0 Z[#103]
#106=#106+1
END1
* O& W( o/ h0 ~' @3 r

6 I* ~" S8 X+ d3 n: _) c( d
2 N! t( S) T6 n8 ?9 h$ s图档中数值,
3 P$ o# a- ?: K& T$ J加工平面0.
8 s1 L) @/ m/ s1 MZ最终深度-4.余量0.1
Z分成每刀0.3
Z退刀高度20.
加工深度0-4+0.1=-3.9能整除0.3
下面为实际程序
. V% n8 _; Z1 I& w" _7 t% L, h
7 {" s( [6 ^+ {#100 =0.（加工平面）
#101 =-4.（Z实际加工深度输出为-4.不能被0.3整除，应该为-3.9）
7 X0 f. k( N  J#102 =.3（ap切深）
#103 =20.(退刀高度)
#104=FUP[ABS[[#101-#100]/#102]]（上取整，计算加工次数=14次）
#105=[#101-#100]/#104
（计算后ap=-0.28571428571一般FANUC计算时计算到小数的第八位，
后面四舍五入ap=-0.28571429）
（实际加工时只读取，小数后3位，后面四舍五入，实际ap=-0.286）

#106=0（初始化加工次数）
( i1 g9 u5 ~5 ^! [7 d9 Z! _WHILE [ #106LE#104 ] DO1（判断0小于14）
G0 X-32.9 Y-2.353（一起后处理时会多一段，此段后处理有问题，但不影响加工）
  Z. @5 O) K/ @' Q" E4 w' A( E3.-C )
Z[#100+#105*#106] F350.
( s3 D  L. p, c7 \5 a& U1 q9 B4 ^（第1刀计算=0.）
' V$ R) p) K3 H7 Z（第2刀计算=-0.286）
1 O( W: K, \4 U# a8 l. W（第3刀计算=-0.572）
4 C  a: C" g) `* i.
.
  ~. J  d+ i5 L6 ?" V, n* _& ~7 F.
.
.
7 B1 N% S# C$ [) _+ ^7 b（第14刀计算=-4.004，因为前面四舍五入的关系有可能计算到最后深度时，
实际加工深度有可能会比原值大或小点）
, ]# j: T( g) P' ]1 O$ M+ AX6. Y-7.5
; V  q* Y4 d: o3 I- }" |X-19.583 F300.
3 n7 \5 u0 ?( Z/ E( v9 }, ~G2 X-70.417 Y7.5 R26.5
X-19.583 R26.5
G1 X6.
+ B  }2 i5 ^5 C6 v; s. jY-7.5
G0 Z[#103]
#106=#106+1
9 n6 s$ |' D' y" U) B/ n  x$ uEND1
4 M' t4 G9 }; d7 C% F' |M5
5 n* F6 i# o4 b% p. UM9
G91 G0 Z0.（应该为G30）
! `% Z  i7 u6 d# x) {M30
%

hong363x

+ P& R+ _1 j/ |8 U平面铣输出

5 I5 Q) w0 s6 h+ F4 l" t( v图档中数值
加工平面1.
. f# X; O4 O" S9 ]! }) x  r余量0.1
' F& Q/ E) {3 T  ^2 pZ分成每刀0.5
Z退刀高度20.
加工深度1-0.1=0.9不能被0.5整除
# p0 N$ N8 X- q, @3 \$ I' o8 ?下面为实际程序

% O0000 ( 火花台上板实体 .NC )
+ d1 z5 a) G( D( p- u9 }% C(WebSite:HTTP://POSTP.NET)
(QQ     :279497172)
(    20. FLAT ENDMILL   TOOL - 24  DIA. OFF. - 24  LEN. - 24  DIA. - 20. )
- t. @, t& o9 o+ N( {2 v* O" Y5 t( B20.-R1.-0.1 )
; O$ P( U# ]6 m: bT24 M6 (    20. FLAT ENDMILL   TOOL - 24  DIA. OFF. - 24  LEN. - 24  DIA. - 20. )
0 k$ o% T' n! s3 XG0 G90 G17 X-99.998 Y-73. S2800 M3
" A# n# @+ w% a! c8 `6 cG43 H24 Z20. M8
#100 =1.（加工平面）
#101 =.1（Z实际加工深度）
#102 =.5（ap切深）
#103 =20.(退刀高度)
#104=FUP[ABS[[#101-#100]/#102]]（上取整，计算加工次数=2次）
$ @  z  w' |' r; {#105=[#101-#100]/#104（计算后ap=-0.45）
#106=0（初始化加工次数）
, |* b9 O' S6 m& L4 z4 M$ m8 G7 bWHILE [ #106LE#104 ] DO1（判断0小于2）
G0 X-99.998 Y-73.
1 `9 D3 H. L. e4 rG1 Z[#100+#105*#106] F300.
; y1 C6 P. n4 D5 m（第一刀计算=1.，第二刀计算=0.55，第三刀计算=0.1）（第一刀为空刀）
Y63. F1000.
7 ]1 U8 i$ ~6 J! }X-85.713
; e* D6 }6 h1 E: J% \+ S# n, WY-63.
6 n" D! s5 |9 y1 x5 c9 s7 @/ [% ^X-71.428
Y63.
* I' O- i3 ]% `! ^) ^- y; z4 ~- vX-57.143
: t* B/ c$ v0 C- H9 z. L. {- [Y-63.
X-42.857
Y63.
X-28.572
/ |9 X' C* O- d: K! C/ f; x0 |Y-63.
3 a7 {3 V* G8 i0 r. ZX-14.287
Y63.
/ `( |" [" O$ H* t3 oX-.002
Y-73.
Y63.
/ J: y1 P. X7 P, {, fX-14.287
Y-63.
X-28.572
/ k3 A7 A% k% Z+ x0 z0 s" E. b( J6 pY63.
0 s! Z1 T8 d" u  d6 z) {; d  z, ]& L0 LX-42.857
1 O  y8 ^) c( N" S& vY-63.
X-57.143
Y63.
! |+ l5 O- {5 y- t' L3 q2 oX-71.428
6 d  K/ V" v7 A) A0 L, U; OY-63.
+ y4 j" h5 q" s2 p3 J& eX-85.713
Y63.
X-99.998
) m) Y/ C1 z8 t$ _6 q0 H* C. @1 Z- xY-73.
& I& V) k) p  |) B  D* OG0 Z[#103](退刀)
7 J& \5 e4 v5 l6 }5 Z6 V" {! |#106=#106+1
9 J% Y7 h1 |$ J; u7 a* I6 z/ A1 s# Q4 uEND1
M5
1 y3 _( _# c% F9 Z! X" f& P( S& JM9
G91 G0 Z0.
M01
%

hong363x

单独挖槽加工输出

图档中数值,加工深度0-4=-3.9能整除0.3
: z  j/ J. P7 S5 R. [6 a加工平面0.
: [" |0 U* g# i7 i' _Z最终深度-4.余量0.1
2 F% W1 j( y, C! I$ Y+ W" kZ分成每刀0.3
Z退刀高度20.
加工深度0-4=-3.9能被0.3整除
下面为实际程序

) P' U8 M' b8 v. T  j- Q$ U0 i8 L% O0000 ( 1111 .NC )
2 \' M8 k1 x  @) N% A5 _(WebSite:HTTP://POSTP.NET)
8 }5 ?$ ^# _! Y1 {" w; q(QQ     :279497172)
- @9 R( W, p- D- U0 f(    3. FLAT ENDMILL   TOOL - 11  DIA. OFF. - 11  LEN. - 11  DIA. - 3. )
( E3.-C )
T11 M6 (    3. FLAT ENDMILL   TOOL - 11  DIA. OFF. - 11  LEN. - 11  DIA. - 3. )
5 R1 w( L' a& [, ?G0 G90 G17 X5.997 Y0. S3000 M3
3 d/ X% ^2 s5 {5 QG43 H11 Z20. M8
) v  }, S/ f) F6 H7 x. n8 U#100 =0.（加工平面）
#101 =-3.9（Z实际加工深度）
& G4 R$ B/ V) c: d. T#102 =.3（ap切深）
6 [; Z$ x5 P1 b6 L5 J#103 =20.(退刀高度)
" \  z, k9 M4 Q) d4 D0 M3 z0 w5 E#104=FUP[ABS[[#101-#100]/#102]]（上取整，计算加工次数=13次）
#105=[#101-#100]/#104（计算后ap=-0.3）
  c" v7 |1 W+ R. W* \2 M#106=0（初始化加工次数）
WHILE [ #106LE#104 ] DO1（判断0小于13）
# c  B2 \4 s' g  x* N. Y（第1刀计算=-0.3）
) l$ ^2 e& I: G+ L; b( |) A& s' q6 _6 E5 O（第2刀计算=-0.6）
（第3刀计算=-0.9）
.
.
.
.
.
" x4 ~7 `! _9 G( w（第13刀计算=-3.9）
% S4 X! @, A. w1 b; eG0 X5.997 Y0.
! I( E% [, w( O1 P: t$ K5 RG1 Z[#100+#105*#106] F350.
! f7 v- E5 e$ n/ vX-31.091 Y-.29 F300.
1 U1 t7 w. U) p6 D; RX-20.478 Y-.103
X-.69 Y.085
7 p" [( Q+ e. `" GX-13.374 Y-.103
( n1 i! B* N' c6 u# Z& YX-19.843 Y.085
X-31.091 Y.272
Y-.29
X-32.9 Y-2.353
4 P1 x: S3 w3 DX-25.398 Y-2.136
7 Z0 R: _" s( JX4.397 Y-1.272
( }  @" b  F+ w9 P, OY1.272
' R' F. o, a; Z1 g& zX-25.398 Y2.136
X-32.9 Y2.353
' @) u- s" R; e5 p3 H; F' PY-2.353
G0 Z[#103]
" M- X+ k, K6 C#106=#106+1
: l( M# K8 s3 e' O$ f+ XEND1
M5
' {+ q, V1 c+ t' S) DM9
9 A* z( u$ m$ NG91 G0 Z0.
) [  @7 F$ T' f  Z) YM30
! P2 `3 ]2 y0 V6 ~%

hong363x

图档中没分层时输出为

% O0000 ( 火花台上板实体 .NC )
(WebSite:HTTP://POSTP.NET)
(QQ     :279497172)
+ m  i/ [' t2 \: y# ~1 C+ T& N( B20.-R1.   TOOL - 15  DIA. OFF. - 15  LEN. - 15  DIA. - 20. )
( B20.-R1.-0.1 )
/ B" S# P) r* w6 C9 mT15 M6 ( B20.-R1.   TOOL - 15  DIA. OFF. - 15  LEN. - 15  DIA. - 20. )
) {) L3 Z* ~) l& dG0 G90 G17 X-99.998 Y-73. S2800 M3
G43 H15 Z20. M8
G1 Z.1 F300.
Y63. F1000.
. s5 k1 u, S/ C  B# P6 L" SX-85.713
Y-63.
" w, W4 d& y7 EX-71.428
Y63.
X-57.143
Y-63.
X-42.857
+ t  J- o& q+ |, T+ s) {) y$ bY63.
X-28.572
Y-63.
X-14.287
! B  [% S7 ~8 O! X# h  OY63.
X-.002
2 d8 o6 B( r/ W& K0 L; T8 LY-73.
(此处没有抬刀，主轴停转抬刀可能会划伤工件表面)
: F) h+ H0 l2 O/ F& C  g( @M5
M9
5 D0 L6 i* l; ~% b2 T. UG91 G0 Z0.（G30）
* ]+ h7 n3 n6 J" N4 gM30
1 {& Y( ?% h' V( y%

从民知

挺好啊挺好