mastercam宏程序后处理测试版正是提供下载试用(2017-07-10更新)

hong363x

问一下，这了宏程序生成好了后，还需要手动修改吗？？

honghe55522

回复 3# 4607247
8 \  {$ v$ ?( k0 x' _2 A! O

: X- o4 s: t+ S2 }" ]; R" e" T+ B3 ]   

若枫

回复 42# hong363x


    不需要修改即可使用。

从民知

好东西大家分享

hong363x

首先佩服若大大，这样的宏程序后处理也可以做出来。
7 }: ^; a1 j' x/ a* \9 i
2 l, n% M4 v8 u: L% D+ ]我测试了这个后处理有以下几点问题
% e8 D- ~4 i& J* \! X' |' z1.同一把刀，即使加工深度相同，外形和挖槽一起生成的时候（后一个程序的深度输出）有可能会有问题
2.Ap从新计算后不是整数时，因为FANUC计算四舍五入的原因，最终深度有可能小于或者大于原值。
* h  C& M. ^1 a, O# x3 c（建议改成下取整，剩下的距离算起始距离且该程序第一刀为空刀，或最后一刀深度直接调用原有深度值）
3.图档没分层时，程序结束的时候，没有抬刀。
4.G91回零时输出为G91 G0 Z0.(应改为G30)
暂时发现这么多
' _! O+ T3 b' s) h
也就是说，程序单独输出时基本无问题

hong363x

  q, T8 k* j( z( @: g( R外形铣+挖槽铣
同一把刀，同深度时输出

: D% L, [. D  N7 m图档中数值,
( r" q5 A( B6 X* {加工平面0.
: h: v/ D+ H. V/ }7 R8 VZ最终深度-4.余量0.1
Z分成每刀0.3
- u/ U8 n' `0 {  p& q) [( vZ退刀高度20.
& i& ?' j8 k) k5 a! p- R6 m加工深度0-4+0.1=-3.9能被0.3整除
. S7 u* k7 w. s7 _2 o8 m下面为实际程序

% O0000 ( 2222 .NC )
9 L7 V/ G2 x: k+ X(WebSite:HTTP://POSTP.NET)
(QQ     :279497172)
(    3. FLAT ENDMILL   TOOL - 11  DIA. OFF. - 11  LEN. - 11  DIA. - 3. )
( E3.-C )
1 h, ^5 K2 }" R' F8 f$ VT11 M6 (    3. FLAT ENDMILL   TOOL - 11  DIA. OFF. - 11  LEN. - 11  DIA. - 3. )
G0 G90 G17 X5.997 Y0. S3000 M3
& Q& N! t9 L5 |! F, AG43 H11 Z20. M8
#100 =0.（加工平面）
8 o7 `3 n! g  L) T4 Q#101 =-3.9（Z实际加工深度）
#102 =.3（ap切深）
#103 =20.(退刀高度)
#104=FUP[ABS[[#101-#100]/#102]]（上取整，计算加工次数=13次）
( C+ C9 o4 G3 J/ R7 V#105=[#101-#100]/#104（计算后ap=-0.3）
3 F( q8 _5 |6 d. w# U! a#106=0（初始化加工次数）
/ ?7 ?3 m2 y% {" MWHILE [ #106LE#104 ] DO1（判断0小于13）
" p/ n* |0 o- G4 C（第1刀计算=-0.3）
% C  ^" J" p# q* s（第2刀计算=-0.6）
（第3刀计算=-0.9）
0 g/ B* I' N' Z8 i.
.
.
.
.
& r. X1 p5 N8 M6 K$ v（第13刀计算=-3.9）
' |- g2 a1 v) a3 H: S* X7 `$ ~G0 X5.997 Y0.
1 ~9 b( \8 f3 A$ x9 HG1 Z[#100+#105*#106] F350.
) b0 z8 x% G" G# DX-31.091 Y-.29 F300.
8 y+ s% Z, a/ O3 |4 cX-20.478 Y-.103
X-.69 Y.085
X-13.374 Y-.103
X-19.843 Y.085
X-31.091 Y.272
Y-.29
X-32.9 Y-2.353
X-25.398 Y-2.136
% ^. Y( |8 y8 @7 k; kX4.397 Y-1.272
: A, F0 `1 \5 R2 u3 V) }Y1.272
X-25.398 Y2.136
X-32.9 Y2.353
6 L7 n; A( n' I. i5 H7 ]Y-2.353
G0 Z[#103]
#106=#106+1
. |% x& O1 k* R! W. k, H- cEND1
; z5 K6 W" Z8 G# B6 G( R( y# K5 _
" C# N2 F( c  A
- G, Q/ E6 W% K! W. w. U
图档中数值,
$ [6 L/ u. u7 D加工平面0.
Z最终深度-4.余量0.1
% |/ z5 e! w" y& }7 OZ分成每刀0.3
Z退刀高度20.
加工深度0-4+0.1=-3.9能整除0.3
) `+ G) N% o, f* A7 n下面为实际程序

#100 =0.（加工平面）
1 ?' ^. P6 e+ j) R) L#101 =-4.（Z实际加工深度输出为-4.不能被0.3整除，应该为-3.9）
#102 =.3（ap切深）
#103 =20.(退刀高度)
#104=FUP[ABS[[#101-#100]/#102]]（上取整，计算加工次数=14次）
6 I9 P' o' R# g0 a3 w7 H#105=[#101-#100]/#104
（计算后ap=-0.28571428571一般FANUC计算时计算到小数的第八位，
+ }. J3 r) ?9 {4 z. H8 Z6 W! k" {7 H/ _后面四舍五入ap=-0.28571429）
（实际加工时只读取，小数后3位，后面四舍五入，实际ap=-0.286）
/ k' d& {/ f1 \0 f- f
#106=0（初始化加工次数）
WHILE [ #106LE#104 ] DO1（判断0小于14）
: o: _: x' J; _. z% @2 N' jG0 X-32.9 Y-2.353（一起后处理时会多一段，此段后处理有问题，但不影响加工）
: k$ d' B% {, x5 O; L2 D4 C, I) |( E3.-C )
8 k$ D& j( o+ ]! e2 `, MZ[#100+#105*#106] F350.
（第1刀计算=0.）
) i, p% T4 y/ r5 H" B  S1 h（第2刀计算=-0.286）
+ z' y( O: F; O（第3刀计算=-0.572）
0 {3 o9 M- z, V) S.
.
.
.
.
（第14刀计算=-4.004，因为前面四舍五入的关系有可能计算到最后深度时，
1 r' P, P$ |' T% V% e- ^1 D实际加工深度有可能会比原值大或小点）
2 B; Z5 D: Y* FX6. Y-7.5
/ \: Z7 N/ a  _( gX-19.583 F300.
! H! B- v: o7 N* zG2 X-70.417 Y7.5 R26.5
# Z0 A) L* S2 b" k* ?9 z7 e7 zX-19.583 R26.5
9 c( l' Q& P+ f4 S( x* sG1 X6.
# y, z5 `4 W0 yY-7.5
G0 Z[#103]
#106=#106+1
END1
' h' ~# j9 D# W$ a" lM5
M9
G91 G0 Z0.（应该为G30）
8 g! w! ^; i& E( kM30
1 H4 c, R: w- n+ O' P%

hong363x

$ ^1 l4 b6 W9 V! Z9 K2 o7 A平面铣输出
/ w2 w( X8 ?5 E/ ^; X
图档中数值
6 C! _1 U* b$ X( x+ U8 S7 r加工平面1.
+ R# [$ D# B4 H: j5 K: z余量0.1
Z分成每刀0.5
3 v2 i; q' r( `- uZ退刀高度20.
加工深度1-0.1=0.9不能被0.5整除
# @/ A# L9 \0 N* ~, e7 j下面为实际程序
7 O* _* [, j% L0 D( f/ T! p& m- o9 {
% O0000 ( 火花台上板实体 .NC )
* B! |7 w- ~& P0 _$ }5 ]+ O6 m(WebSite:HTTP://POSTP.NET)
) P# H3 c; r- O. N. S5 J) e3 w(QQ     :279497172)
; _& ~: L% B6 z6 z8 ]6 @(    20. FLAT ENDMILL   TOOL - 24  DIA. OFF. - 24  LEN. - 24  DIA. - 20. )
! o8 }+ g  ^8 G. c4 U( B20.-R1.-0.1 )
2 x4 B) Z) }5 M/ BT24 M6 (    20. FLAT ENDMILL   TOOL - 24  DIA. OFF. - 24  LEN. - 24  DIA. - 20. )
G0 G90 G17 X-99.998 Y-73. S2800 M3
G43 H24 Z20. M8
) c2 @5 V" e: s. a#100 =1.（加工平面）
#101 =.1（Z实际加工深度）
, j% j6 s; ?  E1 n#102 =.5（ap切深）
#103 =20.(退刀高度)
  n& P1 g) `/ g8 V#104=FUP[ABS[[#101-#100]/#102]]（上取整，计算加工次数=2次）
#105=[#101-#100]/#104（计算后ap=-0.45）
#106=0（初始化加工次数）
WHILE [ #106LE#104 ] DO1（判断0小于2）
G0 X-99.998 Y-73.
+ n0 n: O6 i4 D- qG1 Z[#100+#105*#106] F300.
（第一刀计算=1.，第二刀计算=0.55，第三刀计算=0.1）（第一刀为空刀）
Y63. F1000.
( n1 M6 c" t' F8 S& ^5 ]6 sX-85.713
Y-63.
. i- `3 c' Z+ IX-71.428
Y63.
X-57.143
8 d0 Q% X, D% `Y-63.
( |- l4 P& B6 \; d$ rX-42.857
. ~6 G; W7 ?. W- tY63.
, i4 u  f* E2 E" V1 i( WX-28.572
2 _9 x4 \& ~! |! U# W5 |Y-63.
: W# F7 q, k% Z/ J+ oX-14.287
Y63.
! M+ v6 t3 ?/ J, [5 F+ Q, v% BX-.002
8 {: @9 g7 N% M& l, ?Y-73.
- W2 C& h  N2 V" V! h7 |Y63.
- g4 o5 ]5 }* q  A8 dX-14.287
6 M: Q; T; C3 aY-63.
X-28.572
* A3 ^. K- V* a3 w3 |8 B" xY63.
X-42.857
Y-63.
X-57.143
Y63.
1 k3 }% q1 y5 M! |! d  i0 e! @( W) AX-71.428
Y-63.
# @9 ^+ M$ I; DX-85.713
Y63.
! O) x9 B% D) d1 c# E) DX-99.998
" x- f* n; _6 x; z2 _Y-73.
$ F& W  a) Z9 @3 ~, o$ E; d/ {G0 Z[#103](退刀)
$ C/ P( @# ~8 @$ K4 K#106=#106+1
& y* i; P- V; I0 `- f2 U* cEND1
M5
M9
3 K  e) E" E; B9 @$ p( TG91 G0 Z0.
8 Q3 R% I" I5 I( R1 bM01
/ [4 w2 ~" e' l%

hong363x

单独挖槽加工输出
  c! O3 g- ~/ R) a
图档中数值,加工深度0-4=-3.9能整除0.3
加工平面0.
Z最终深度-4.余量0.1
Z分成每刀0.3
8 U) s2 O7 W2 o# J' w% LZ退刀高度20.
- F  d, s. k. ?* k& w0 W7 L加工深度0-4=-3.9能被0.3整除
$ L; t/ c8 _* A下面为实际程序
& A) U, q( c9 e6 q  [
% O0000 ( 1111 .NC )
(WebSite:HTTP://POSTP.NET)
$ N( O" ]: P$ ~( o(QQ     :279497172)
(    3. FLAT ENDMILL   TOOL - 11  DIA. OFF. - 11  LEN. - 11  DIA. - 3. )
( E3.-C )
T11 M6 (    3. FLAT ENDMILL   TOOL - 11  DIA. OFF. - 11  LEN. - 11  DIA. - 3. )
G0 G90 G17 X5.997 Y0. S3000 M3
9 D( u4 E8 l+ V' x- IG43 H11 Z20. M8
$ \$ x9 ]6 ]( _$ \0 _  Y8 g8 o/ X( D#100 =0.（加工平面）
#101 =-3.9（Z实际加工深度）
#102 =.3（ap切深）
0 K4 O. I- |5 z3 S% g. s# o6 G#103 =20.(退刀高度)
; K' g: f1 p4 B6 ?' U7 m7 q#104=FUP[ABS[[#101-#100]/#102]]（上取整，计算加工次数=13次）
" s. E6 i* K' S) o: q1 S9 v#105=[#101-#100]/#104（计算后ap=-0.3）
& u) v. B: L/ C+ s#106=0（初始化加工次数）
WHILE [ #106LE#104 ] DO1（判断0小于13）
（第1刀计算=-0.3）
（第2刀计算=-0.6）
（第3刀计算=-0.9）
.
  e5 _6 I& v$ o7 |.
9 K7 X) x: S. c6 w4 k: U6 ~.
.
.
（第13刀计算=-3.9）
' |& i* [& }4 z/ lG0 X5.997 Y0.
G1 Z[#100+#105*#106] F350.
X-31.091 Y-.29 F300.
X-20.478 Y-.103
X-.69 Y.085
X-13.374 Y-.103
X-19.843 Y.085
X-31.091 Y.272
Y-.29
X-32.9 Y-2.353
X-25.398 Y-2.136
X4.397 Y-1.272
  a, C  [6 h1 ^- p4 AY1.272
' y: @+ D. C9 V1 O$ Q2 R$ f3 IX-25.398 Y2.136
3 R8 [' f" D, @: H( B9 uX-32.9 Y2.353
Y-2.353
G0 Z[#103]
5 ]0 t( @  T  H9 N2 [% j#106=#106+1
. j% s1 c3 Y' f1 W9 H+ @0 lEND1
M5
M9
  h+ v) ~$ I4 \% J6 p' zG91 G0 Z0.
5 m" {( _4 Z4 r: qM30
%

hong363x

图档中没分层时输出为
3 L+ ]- P  ^7 s) X1 n9 a, `3 `$ }
% O0000 ( 火花台上板实体 .NC )
(WebSite:HTTP://POSTP.NET)
% P# k2 @- `, H9 I6 ^6 S& N, Q(QQ     :279497172)
& u8 [# _" H: Z' {/ E. `( B20.-R1.   TOOL - 15  DIA. OFF. - 15  LEN. - 15  DIA. - 20. )
" b7 C5 B6 z& s( B20.-R1.-0.1 )
T15 M6 ( B20.-R1.   TOOL - 15  DIA. OFF. - 15  LEN. - 15  DIA. - 20. )
G0 G90 G17 X-99.998 Y-73. S2800 M3
$ K8 K3 ^) Y5 [$ F5 D6 @1 HG43 H15 Z20. M8
8 S7 K( ^. p1 ?# o* ZG1 Z.1 F300.
Y63. F1000.
X-85.713
  J: D2 }6 C6 C2 k5 jY-63.
3 F8 N0 G4 j2 i  CX-71.428
9 c0 T1 a% R; T; Q+ t# SY63.
X-57.143
6 z7 U, j' q% a1 b4 j; x+ MY-63.
+ S3 F% [# O7 u0 Q7 H* z: sX-42.857
Y63.
. O/ M  X8 ~& O4 i  }) \X-28.572
Y-63.
( s" i  N' C+ n! x# O- C* K9 y& YX-14.287
Y63.
1 m* K# P+ R4 L# r. M: n% PX-.002
- k' p$ h  y! ^1 w' mY-73.
(此处没有抬刀，主轴停转抬刀可能会划伤工件表面)
M5
M9
1 W  o5 e1 M4 xG91 G0 Z0.（G30）
# |) D1 G; E$ d' o' b4 J2 D+ O  q: YM30
%

从民知

挺好啊挺好